内外涂环氧树脂钢管

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内外涂环氧树脂钢管

诚源《何》环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基（或叫做缩水甘油基），另外还有羟基；在固化剂中，固化剂的品种很多，固化剂不同则反应性基团也不同，但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢（胺类的氮氢基），例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基；能与环氧基反应的羧基，例如聚酯树脂中的羧基；能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基环氧树脂涂料以其的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在树脂涂料发展中占有重要的一席之地，近年来尽管由于其他类型树脂涂料的发展，使其在整个树脂涂料中占有的比例略有下降，但是随着新型工业的开发，应用领域的不断拓展，相信它仍将在树脂涂料的发展中占有重要的地位3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据优势,但其作为管道外防腐涂层有*小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。
生产线的技术关键、技术指标 （1）在实际生产中，生产线的技术关键主要由以下几点：*，涂层厚度的均匀性要有效，由于弯管结构具有特殊性，导致施工不易对涂层厚度的均匀性进行，从而使涂敷双层粉末的难度增大。所以要提前采用工艺试验分别对内、外层涂层厚度进行调试，研究出合理的工艺参数后方能正式生产。第二，要使内、外涂层能够有机结合。内、外涂层的有机结合决定了涂层整体防腐性能的好坏。而且能够避免内、外层的剥离。所以准确把握内、外层的喷涂时间差，内外涂层能够有机结合。第三，控制好固化温度和时间， 涂层的各项性能指标很大程度上受固化温度和时间影响，在此，加以准确控制。 （2）生产线各项性能主要技术指标 适用弯管管径：Φ≤10 mm；表面除锈质量；近白级(Sa2.5)； 加热温度：2℃； 涂层厚度；3μm(可根据需要加以调整)； 生产速度：0～mm／min 适用弯管角度：10o～ 四、结语 双层熔结环氧粉末防腐体系，以其的性能和较低的成本，受到长输管道工程界的高度重视，被作为防腐手段应用到长输管道工程的特殊地段，成为长输管道外防腐领域*的技术手段。随着成本的不断降低，该体系在国内外必将获得更加广泛的推广应用。双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的覆盖工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。
陶氏化学公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯层和聚合树脂粘结剂开发出新型3LPE涂层材料,可有效防止目前3LPE防腐层易出现的PE层粘结失效;加拿大Brederoshaw公司开发的新型复合防腐层系统(HPCC),采用三层全粉末静电喷涂技术,使涂层系统不存在明显的分层界面。同时,国内外陆续开发了一些新型补口材料,如粘弹体防腐材料、聚合物网络涂层和液态聚氨酯涂层,可一定程度改善3LPE防腐层的补口质量 3LPE防腐与3PE防腐的区别 3LPE是一种涂层，用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐，三层聚乙烯复合结构防腐层。“3LPE：让管道“外衣”更”： 长输油气管道的外防腐层，是确保管道安全的重要屏障。由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加，世界管道建设进入了新一轮高潮期，从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展。 目前，范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青（AE）、煤焦油磁漆（CTE）、熔结环氧粉末（FBE）、三层聚乙烯涂层（3LPE）和三层聚丙烯涂层（3LPP）等。从发展趋势看，3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势，市场份额仍将继续扩大，而FBE的市场则在缓慢萎缩。 作为管道外防腐涂层，3LPE防腐涂层有*小厚度要求，因而应用成本较高。同时，其补口失效问题也影响了管道的安全运行。 所以，近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进，或研发新型涂层，目前已取得具有实际应用价值的成果，并逐渐应用到生产中。
以环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的树脂粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装。 环氧树脂涂料是由的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧树脂防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂树脂涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。热固性树脂涂料的涂层作为高聚物，它们的性能主要取决于本身的结构，同时也取决于它们的聚集状态。固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用，而且对于树脂涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求：1）常温下是固体 2）在于树脂熔融混合时不发生反应。3）涂料的贮存稳定性好，固化温度低，固化时间短4）无刺激性臭味和毒性。5）不会使漆膜带色。6）价格便宜。[4]. 在环氧树脂涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂，在常温下这两种化合物不进行化学反应，但是在树脂涂料烘烤固化温度条件下，可以进行化学反应，并交联固化成膜，成为具有一定物理力学性能、耐化学药品性能也很好高分子化合物涂膜。
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