惠民蒸汽管道保温铁皮保温铁皮保温施工安装费用

承揽：各种管道保温电伴热工程和镀锌铁皮保温外护、铝皮保温外护以及PVC/PAP保温外护工程。 铝皮保温施工介绍： 保温层除锈防腐? 表面处理? 采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以漆膜的涂刷质量。? 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需在80~100um以上。? 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。? 每道涂层间隔时间不宜超过。?做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。 保温层安装 层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。 保温铝皮工程 印花铝皮保温施工队 保温材料第二层与层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于50mm。 金属外护层安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。 工作原理； 按照热力学定民在任何传热的系统中，热量总是自动地从高温物体传向低温物体，温度高的物体放出的热量等于温度低的物体吸收的热量。热的传递可分为三种基本方式：热传导、热对流和热。 热力设备和管道的保温是传热学中的一个课题。

管道铁皮保温非常容易理解，被广泛应用于一些设备保温和管道保温的工程当中，只需要在保温材料外部增加一层铁皮，这样不仅能够大大提升整体性的保温效果，同时还能够对管道的表面产生保护，所以很多人都对管道铁皮保温外护相关内容表现出了浓厚的兴趣，当然还需要大家对一些基本常识内容有所了解，帮助大家更好的进行操作。所以管道铁皮的保温外护也由此而来，再加上能够，无死角的进行覆盖，即使外部出现猛烈的撞击，内部的管道和设备也很难遭受到致命的打击，在运行过程当中的顺畅度，也能够设备和管道在运行过程当中的安全性，得到了人们的强烈欢迎。管道铁皮保温外护的施工相对来说比较单，就是在管道或者设备的表面包裹一层经过热镀锌或者电镀锌处理的金属外皮，这种就会拥有一定的保温性能，可以外皮内的管道和设备能够达到预定的温度。主要就是为了能够减少设备和管道向周边环境散发出更多的热量，从而采取一种外表增设保温层和保护层的措施，是一种生活当中非常常见的施工方法，所以感兴趣的人们可以了解一下。在我们进行保温施工安装之前，需要大家用高温胶水给铁皮保温材料贴上一层具有防水效果的硅酸盐板，进行完这个步骤之后再进行密封处理，这样能够增强整体性的密封效果，这也是整个蒸汽管道铁皮保温过程当中的重中之重。接下来需要大家把玻璃布粘贴上，另外，为了能够提升整体的保温效果，还需要大家涂刷防水涂料，然后接下来就可以安装薄铝板了。

罐体保温施工方法：罐体保温工程层厚度层使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料，特殊要求分两层错缝固定。外护层使用厚度为0.3-0.6mm的镀锌铁皮、铝皮、彩钢板通过保温的凹凸槽式压边机压边成型和防滑式滚圆机滚圆成筒进行搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，均匀的包裹。
罐体保温施工特点：具有保温效果好、工程造价低、施工周期短、外观美观、防水、防火、防腐等使用年限长达30-50年的优点。设备保温施工质量标准：
1.保温层的质量检查应符合下列规定
a. 保温层完工后。用探针在每5㎡内各测一点，其厚度允许偏差-5%～10%；
b. 保温层的捆扎间距和松紧程度符合本标准的规定。
保护层的质量检查应符合下列规定：a. 表面为圆柱面的保护层要求规整、圆度圆滑、美观。其平整度应用1m直尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查，空隙应不大于4mm（金属保护层）或5mm（抹面保护层）；
c. 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。接缝搭接长度符合本标准的规定；
d. 抹面保护层不得有疏松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。
2.固定件的质量检查应符合下列的规定：
a. 保温钉焊接牢固，布置符合本标准的规定；
b. 保温支持圈的间距符合本标准及有关标准设计图纸的规定；
c. 所有保温层的支承件不外露;
d. 承受负压的设备外加强圈外保温层厚度应符合本规定。
铁皮保温有哪些优点
它不但有着很好的保温性能之外，其他方面的表现也是很的，比如说它在使用的时候，有着自己的防水和防油的能力，我们也都知道，对于这种产品来说，它在使用的时候，往往也都会有着这两个方面的要求，而它达到了这方面的要求。

铁皮保温常用于设备保温、管道保温工程中，是指在保温材料外部再增加一层铁皮，以带来更好的保温效果。一般需要保温施工的设备和管道都是具有很高的工作温度或者需要很高的工作温度，所以铁皮保温系统可以减少热量的散失，同时减少外界低温环境对于设备的影响，这样就从很大程度上减少了能源的消耗和流失，从而带来了很大的经济效益。

铁皮保温施工的定义：这种施工方式是为了减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表采取的增设保温层和保护层措施的施工方式。
管道施工保温介绍：管道保温施工中要按照其设计的材质和保温厚度来进行，管道保温需要行保温管壳的铺设，当主保温层铺设结束后再进行外护层的施工，外护层是需要采用符合金属外护的。安装好的符合金属外护层需要做到牢固、美观、防风化的。
管道保温施工要点：
管道保温施工中各部位的保温材料、厚度、外护层材料、保温结构都需要按照设计的要求来进行。用保温管壳进行施工时，使用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每一块保温管壳都应有两道双股镀锌铁丝来加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入到保温材料的缝隙中的。

施工前的准备：

铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4×13的抽芯拉铆钉。

滚边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。

脚手架及辅件、照明灯具等。

施工前，保温层已经保温到位；检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。

工艺简述：

根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；

将下好料的铝板在卷圆机上成型；

将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；

将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层紧贴保温层，与保温层形成一体。

按规定的“三距”间距在横向在靠近滚边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：


在区间安装的管道保温的金属保护层，环向和横向使用抽芯铆钉予以固定。

质量控制要点：

铝板保护层紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；环向和横向均有压边。

铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；

管径大于DN32的弯头按照“虾壳”状下料施工，不能做成直角弯头；

法兰和变径处端面做成 “大小头”；不能做咬口状成型；

管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的大面与小面。步，计算弯头的大面；1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的?。3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的?。4、使用大面弯头的?+弯头小面的?÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）第二步，画辅助圆；1、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。2、将大面弯头的?与弯头小面的?分别在这7条线的上端与下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。多节的弯头叫作“虾米腰”。手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成立的图形。（可以裁剪，也可以单再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料知道弯曲半径，厚度、几节。