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玻璃钢缠绕机工艺流程
纤维缠绕工艺是树脂基复合资料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定的条件下，用特地的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、平均且有规律的缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定外形制品的复合资料成型办法。
缠绕的主要方式有三种：环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕是加强资料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-98度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕是加强资料以芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕是加强资料与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。
纤维缠绕技术的开展与加强资料、树脂体系的开展和工艺创造息息相关。虽然在汉代就有在长木杆外纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合资料制造技术。1945年初次应用纤维缠绕技术胜利制造了无弹簧的车轮悬挂安装1947年台纤维缠绕机被创造。随着碳纤维、芳纶纤维等纤维的开发和微机控制缠绕机的呈现，纤维缠绕工艺作为一种机械化消费水平很高的复合资料制造技术，得到疾速的开展，20世纪60年代开端在简直一切可能的范畴都得到了应用。
依据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿,法及半干法三种。
1、干法：
干法缠绕采用经过事前浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在特地的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时，在缠绕机上需先对预浸纱带停止加热软化处置后再缠绕到芯模上。由于能够在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量停止检测和挑选，因此能够较地控制制质量量。干法缠绕的消费效率较高，缠绕速度可达100-200m/min，工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比拟复杂且造价很高，缠绕制品的层间剪切强度也较低。
2、湿法：
湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。湿法缠绕的设备比拟简单，但由于纱带浸胶后立刻缠绕，在缠绕过程中对制品含胶量不宜控制和检验，同时胶液中的溶剂固化时易在制品中构成气泡、孔隙等缺陷，缠绕时张力也不易控制。同时，工人在溶剂挥发氛围和纤维短毛飞扬的环境中操作，劳动条件较差。
3、半干法：
与湿法工艺相比，半干法是在纤维浸胶到缠绕至芯模的途中增加一套烘干设备，将纱带胶液中的溶剂根本上驱逐掉。与干法相比拟，半干法不依赖一整套复杂的预浸渍工艺设备。固然制品的含胶量在工艺过程中与湿法一样不易准确控制且比湿法多一套中间烘干设备，工人的劳动强度更大，但制品中的气泡、孔隙等缺陷大为降低。三种办法各有特性，湿法缠绕的方式因其对设备的请求相对简单和制造本钱较低而应用为普遍。




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