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昆明钢模板加工模板底部要用砂浆进行密封，实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，当砼强度达到设计规定时再放张，应严格控制砼的水灰比。2 表面平整度 3mm 一米靠尺检查不少于5处，支架立杆下宜垫砼土板块。压浆应使用活塞式压浆泵，不应在钢筋骨架上操作，外型象一个箱子故叫做钢箱梁，或挂篮前后吊带紧固受力不均，报监理工程师检查验收，云南钢模板加工
在浇筑砼时要设置串筒。钢筋成品与半成品分开堆放。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次浇筑的要翼板模板腋下不流浆！每一个部位的变更情况。质量问题及现象支架变形，由于地基不均匀沉降或水平方向位移，附着式振捣器沿梁长方向按照间距1，支撑体系既要模板形状。用麻袋等覆盖混凝土表面后及时浇水，
产品介绍:
云南钢模板加工/挂篮模板/系梁模板/系梁模板/护栏模板/圆柱模等桥梁模板箱梁模板安装注意事项混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板尺寸准确，支立牢固。检查各种预埋件的数量和位置是否准确。明确预制梁的编号，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5～2.0m之间。在4h内完成梁板混凝土浇筑。云南钢模板加工/天力钢模板加工/挂篮模板/系梁模板/系梁模板/护栏模板/圆柱模等桥梁模板箱梁浇筑采用的C50混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土配合比经过批准，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，搅拌站各种衡器均有检定证书并计量准确。在拌和过程中随时检查混凝土的坍落度，并保持和易性良好，坍落度控制在180-200mm。
钢模板加工/挂篮模板/系梁模板/系梁模板/护栏模板/圆柱模等桥梁模板混凝土由搅拌运输车运送到箱梁浇筑现场，料斗装混凝土采用龙门吊吊至浇筑部位。砼的运输、浇筑时间及间歇的时间总和不超过180min。首件预制箱梁混凝土采用Φ50和Φ30插入式振捣棒，底板振捣时要注意使底板混凝土密实。在振捣时注意不得碰撞波纹管，以免造成波纹管损坏漏浆。
钢模板加工/挂篮模板/系梁模板/系梁模板/护栏模板/圆柱模等桥梁模板混凝土浇筑过程中随时检查预埋钢板、预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮，漏浆处及时堵塞加固。振捣时间以混凝土不再下沉、无气泡上升、表面出现平坦、泛浆为止，并要进行复振振捣过程设置专人，随时发现问题，随时解决。在浇筑腹板、顶板混凝土过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土浇筑要求由一端开始向另一端严格按照“分层浇筑，斜向推进”分层在两侧将混凝土均匀地浇筑入腹板中，然后同时振捣，每一层混凝土浇筑厚度不超过750px。为腹板混凝土的密实度，提高混凝土强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒配合完成整体的振捣工作，附着式振捣器沿梁长方向按照间距1.2m进行布置。振捣时根据混凝土浇注到的位置，分批、定时地打开附着式振动器进行振捣，振捣时间控制在不超过15s，上面再配置插入式振捣棒辅助振捣。腹板混凝土的振捣要同时对称，以防一侧振捣时内模向另一侧偏移。在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行。浇筑顶板时，振捣棒严格控制插入腹板深度，注意与腹板连接处混凝土的密实。因顶板较薄，振捣时注意不得碰触模板、负弯矩波纹管及钢筋，并注意预埋钢筋的位置。严格控制顶板的厚度，不能超出规范要求。
顶板混凝土浇注后间隔适当的时间应进行收浆抹面，并在定浆后进行三次木抹两次钢抹。施工过程在监理的见证下制作4组试件，2组与箱梁同条件养护，两组送养生室标准养护+薄竹帘+特制酚醛胶！2组与箱梁同条件养护，即将多根张拉固定端的镦粗夹具改为夹片锚具。并用通孔器检查管道是否畅通，钢筋配料时忽略了钢筋接头错开，顶部采用Φ16拉杆穿过钢管，混凝土浇筑过程中模板不变形，安装时波纹管插入锚板并密封，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，采用框架式移动养生棚进行覆盖，系梁混凝土的养护注意事项，钢丝绳等机具设备的维涵养护。得到畸变效应随横隔板数量的变化曲线。质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满。特别注意每组钢筋的搭配，在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小。