产品别名 |
自密实混凝土,自密实砂浆,自密实砼,免振捣自密实砼 |
面向地区 |
全国 |
自密实混凝土性能检测方法
自密实混凝土是混凝土中一种新型材料，其性能检测主要从其流动性、通过钢筋栅间隙能力、填充性、混凝土力学性能及耐久性等几方面检测，具体检测方法如下：
1.流动性
自密实混凝土属于高流态混凝土，不宜单一采用坍落度评价其流动性，也要依据《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001中混凝土拌合物扩散度，来评价自密实混凝土拌合物流动性能。一般情况下，新拌制的自密实混凝土扩散度为60±5毫米，坍落度为25～27毫米.
2.通过钢筋栅间隙能力
为评价混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力，采用长200毫米×宽30毫米×高50厘米方木盒，盒中间设有两层间距为8毫米的$25毫米钢筋栅，作为试验装置进行试验。使拌合物从一端向另一端水平流动通过，待混凝土不再流动后，分别检测两端混凝土容重和高差，通过混凝土容重和高差比较评价混凝土通过钢筋间隙的能力。
3.填充性
填充能力是衡量自密实混凝土工作性能的一个重要指标，采用长200毫米×宽30毫米×高50毫米的木制“U”形槽，内置多层$25毫米钢筋网（钢筋网水平间距为8毫米），作为试验装置。试验时混凝土从一端倒人，流经布有钢筋网的中部，从另一端翻出。观察拌合物在流经钢筋网后是否发生分离，待混凝土硬化后，拆模观察混凝土对整个试验装置的填充情况和表面是否有缺陷。
4.混凝土力学性能及耐久性能
在水胶比及粉煤灰掺量相同情况下，自密实混凝土的抗压强度与常规混凝土基本相同，但自密实混凝土具有较高的轴拉强度和极限拉伸值，也具有良好的抗冻和抗渗性能。自密实混凝土抗压强度、轴拉强度、极限拉伸以及混凝土抗冻、抗渗性能试验检测方法同常规混凝土一样按照试验规范进行。
自密实混凝土浇筑底部坯层混凝土时，通过模板上预留窗观察混凝土浇筑情况，确定换布料埋管的时机。浇筑顶层混凝土时，通过预埋的排气管观察孔内混凝土填满程度，若排气管有水泥浆出现，说明此泵管周边位置混凝土已填满，然后根据实际情况换泵管，当所有的排气管都有水泥浆出现时，说明孔内已填满。适时控制泵机供料和稳压的时间（一般为30分钟），同时防止钢管的持续压力影响模板的稳定性。
自密实混凝土水泥含量多，混凝土水化热大，对混凝土温控压力非常大。施工中主要采取以下温控措施：
1.加强一次和二次风冷，同时做好水泥入罐和骨料温度检测，骨料冷透，通过一系列措施混凝土出机口温度低于7℃。
2.加强混凝土运输过程中的温控，对自卸车用遮阳棚保温，泵管包裹2毫米厚的保温被保温，同时加强车辆调配，确保混凝土快速入仓，提高浇筑入仓强度，减少混凝土在运输过程中的温升。
3.优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
4.埋设测温管和温度计，做好温度检测和监控。确保及时准确地了解混凝土温度变化，采取相应的温控措施。
5.冷却水管加密布置（一般间距为1.0×1.0米），根据温度检测资料，及时调整冷却通水方案。一般情况下，自密实混凝土浇筑即开始通水，通水温度8~10℃，24小时换向一次，混凝土内部出现高温度前，通水流量一般为35～40升/分钟，高温度出现后通水流量降至18～25升/分钟。
