泰安铝合金小青瓦电话

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泰安铝合金小青瓦电话

青瓦窑炉技术特征：一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，窑炉包括预热段，烧成段，还原水冷段，整体窑炉内铺设路轨，其特征在于，所述烧成段包括炉室、烧成烧嘴、烧成进气支管、烧成进气管、烧成段支烟道及烧成段主烟道，所述烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，所述烧成烧嘴分成两排设在炉室的侧壁上，烧成烧嘴通过烧成进气支管与烧成进气管连接，烧成段的炉室于窑车台面下方位置设有吸烟口；所述预热段包括炉室，预热段的炉室设有喷火口，烧成段的吸烟口通过烧成段支烟道与烧成段主烟道连接，烧成段主烟道与预热段喷火口连接；还原水冷段包括还原烧嘴、阀门、还原进气支管、还原进气管、集气斗、滴水管及滴水阀门，还原烧嘴对称分布在近窑车台面外部两侧，还原烧嘴通过阀门及还原进气支管与还原进气管连接，多余还原气体通过集气斗及集气管道进入烧成段充分燃烧，在还原水冷段窑顶外部设两排均匀分布的滴水管，滴水管通过滴水阀门与进水管连接。

青瓦窑炉是一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，其特征在于：还包括封闭门、第二封闭门、第三封闭门、第四封闭门及驱动模组，所述封闭门设于预热段的入口端，所述第二封闭门设于预热段与烧成段之间，所述第三封闭门设于烧成段与还原水冷段之间，所述第四封闭门设于还原水冷段的出口端，所述驱动模组带动封闭门、第二封闭门、第三封闭门、第四封闭门上下运动，调整预热段、烧成段及还原水冷段的密封状态。

青瓦窑炉技术总结：一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，窑炉由预热段，烧成段，还原水冷段构成。各段之间由活动门隔断，预热段前端及还原水冷段后端由封闭门封闭，所述烧成段包括烧成烧嘴，烧成进气支管与烧成进气管，烧成段的设有吸烟口，所述预热段包括预热段支烟管及预热段主烟道，预热段的炉室设有喷火口，烧成段主烟道与预热段喷火口连接；还原烧嘴通过阀门及还原进气支管与还原进气管连接，多余还原气体通过集气斗及集气管道进入烧成段充分燃烧。本实用新型烧成段和预热段内的高温烟气与制品充分热交换后排出窑体，从而烟气所带走的热量处于低水平。另外，水冷还原段的多余还原气体经集气斗收集并从集气管道进入烧成段燃烧，降低能耗，避免污染环境。

小青瓦外形古朴自然，除了能弥补传统瓦材不足之处，还拥有诸多特性：
1、的抗负载能力：在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，只要檩条能承受住压力，瓦面是不会产生损坏或断裂现象的；
2、隔音效果好：树脂小青瓦具有吸音隔音功能，下雨不会产生啪啪的雨滴声；
3、防腐性能：表层是耐候ASA工程树脂，能长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀；
4、体积稳定：膨胀系数为4.93×10﹣5/℃，加之瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化很大，瓦的伸缩也能被自身消化，确保瓦的几何尺寸不变；
5、耐火性强：经防火部门检测防火性能达到B1级；
6、质轻：重量6.0kg/m2，有效的减轻了建筑物的负荷，提高了安全性，非常适宜于旧楼改造。同时便于搬运和施工，节省运费，降低施工成本；
7、安装便捷：单张面积大，铺装，工序简单，配套产品，安装快捷省工省时；

小青瓦特点：
1、高耐候性：合成树脂瓦一般产用优良的高耐候性工程树脂，如ASA，PP，pm等，这些材料都是高耐候的材料，使之在自然环境中具有超乎寻常的耐候性，它既是长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下，仍然能保持颜色和物理性能的稳定性；
2、的耐腐蚀性能：高耐候性树脂和主体树脂具有非常好的耐腐蚀性能，不会被雨雪侵蚀导致性能下降，可长期地狱酸、碱、盐等多种化学物质的腐蚀，因此非常适用于盐雾腐蚀性强的沿海地区以及空气污染严重地区；
3、的抗荷载性能：合成树脂瓦具有很好的抗荷载性能；
4、抗冲击耐低温效果好：合成树脂瓦具有良好的抗冲击低温能力，1公斤重钢锤1.5米高落在瓦面不产生裂纹，经过10个冻融循环，产品无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象；
5、自清洁：合成树脂瓦表面致密光滑，不易吸附灰尘，具有“效应” 。雨水冲刷洁净如新，不会出现积垢后被雨水冲刷的斑斑驳驳的现象；
6、安装方便；

小青瓦一般都具有以下特点：
1、瓦单张面积大，铺装；
2、质量轻，容易吊卸；
3、配套产品；
4、工具、工序简单；
5、绿色环保；