产品别名 |
厂房净化,净化厂房,洁净厂房,厂房净化车间 |
面向地区 |
全国 |
无尘净化车间装修施工项目包括：
1．无尘净化车间制作主要包括空调系统、天花吊顶、地面、隔断、以及照明灯具。
2．空调系统：包括风管、过滤器系统、主机、FFU等。
3．天花吊顶：包括纲梁、吊杆、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
4．地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
5．隔墙板：包括门、窗户,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
6．照明器具：采用无尘灯具。
厂房无尘车间内空气净化（无尘）工程净化空调施工要求
1．风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
2．风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
3．过滤器安装前对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。
厂房无尘车间内空气净化（无尘）工程无尘净化车间净化装修施工要求
1．根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
2．建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
3．地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。
4．注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
5．所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
6．根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
① 应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
② 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
③ 门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
7．施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，随时清扫。
8．在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
随着现代工业的发展，越来越多的人们已经开始认识到空气净化与健康息息相关。
空气污染的危害：
物理危害：来自电站、工厂、汽车的废气含有大量金属，是肺癌、肝癌、肾癌、淋巴癌等癌症的主要根源。
化学危害：空气中的甲醛、苯是白血病、鼻癌、结肠癌、脑瘤的主要根源，也是胎儿畸形的主要根源。
缺氧危害：长期生活在缺氧环境，会使血液循环降低，会产生头晕、胸闷、力降低等现象。
生物危害；空气中的细菌、病毒，是感冒、流感传染病的主要来源。尤其是雾霾天气，细菌依附在粉尘上，可以存活更久，飘散更远。
中央新风系统概述：该系统是将空气中的有毒有害气体经过清洁过滤杀菌后再送入人们生活工作空间的一套空气净化系统。中央新风系统配置送、排两部风机，可从室外引入富氧空气，经初、中、及光触媒杀菌后送入室内。净化等级达到PM0.1微米，净化效率达到99.9%。引入和排出的空气经能量冷热回收后，回收率可达到80%-90%。依据空间及呼吸量进行选型设计，制定适合的新风净化解决方案。
无尘净化厂房温、湿度的要求
1、与生产工艺要求相适应。
2、生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百、万级的洁净室（区）温度应为20℃～24℃,相对湿度应为45%～65%；空气洁净度十万级、 三十万级的洁净室（区）温度应为18℃～26℃，相对湿度应为45%～65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
3、人员净化用室的温度，冬季应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。
无尘车间净化是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。无尘车间主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
最近来访记录
