地砖因美观而深受人们的欢迎，因此装修时大部分家庭都会选择铺设地砖，但不少业主入住之后发现地砖空鼓现象，甚至有的出现自然脱落，对家居生活造成安全隐患，影响家居的美观。那么是什么原因导致地砖空鼓呢?接下来为大家介绍地砖空鼓的原因及地砖空鼓的补救方法。
1.4地砖局部空鼓
出现这种空鼓主要是粘贴时粘结砂浆铺设厚度不够砂浆不到位;地砖贴上后四周挤不出浆。这种空鼓主要出现在地砖的边角处。
2、石材中间部位空鼓
中间空鼓的情况，需要采用高压注胶的方式处理。可以采用高压灌注筑致杰AB-5空鼓修补灌浆树脂的方法，灌注的胶液也有很高的要求，比如:粘度低，流动性好，无收缩，粘接强度高等要求。
基层清理不干净。地面没有经过打扫，上面还留有浮土或沙粒等，水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的，并没有与地面结成一体，凝固后往往造成表层地板与基层地面分离，形成“两层皮”，日久则容易出现鼓现象。
结合不紧密，导致基层与装修面层之间出现空隙空间，用硬物轻击会听到如鼓的声音，工程上称之为“空鼓”。
石材空鼓的检测方法：
1. 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲石材发出咚咚声为空鼓；
2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。
石材空鼓主要原因有：
1. 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；
2. 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；
3. 基层处理：
（1）基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；
（2）过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；
（3）石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。
4. 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；
5. 养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。
1.3.2粘结层砂浆本身稠度过大,因而泌水也较多。
1.3.3按施工规范要求,地砖铺贴前应浸水湿润,使其“内湿外干”。对这一点我们有不同看法。因为地砖浸水湿润后就会处于水饱和状态,粘贴后不吸水。因而即使粘结砂浆有少量的泌水,也会在砂浆与地砖之间形成水隔高膜,容易造成空鼓。在施工现场经测定;其吸水率均≤5%。施工初期由于按施工规范要求将地砖隔夜浸水湿润,结果粘贴后地砖基本不吸水,空鼓率均在20%以上。后来改为将地砖干贴,空鼓率大大降低。因此我们认为地砖铺贴前走否浸水不能一概而论,应根据不同的地砖、不同的吸水率确定是否浸水或浸水的程度。
原始的修复方式是凿除，重新打混凝土的方式，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；更常见的问题是，重打混凝土后仍存在产生空鼓的可能。那么什么样的修复方式更好呢？灌注筑致杰AB-5灌缝树脂。这个材料是空鼓的树脂胶，具有低粘度，高流动性、高强度、无收缩，施工快捷等优点，成为车库混凝土地面、水泥地面空鼓的。混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高，高流动性、高强度、收缩极小。
所以材料选择上要慎重，不能只关注价格二忽略了性能。
空鼓是一种房屋工程常见的质量通病，是指装修面层（抹灰层或面砖）与基层处理不好，结合不紧密，导致基层与装修面层之间出现空隙空间，用硬物轻击会听到如鼓的声音，工程上称之为“空鼓”。
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