改性环氧树脂砂浆环氧修补砂浆批发

环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
是以环氧树脂、及其特种等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，、等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准二、环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
主要特性
1、常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及基面均不需要加热，易于施工操作。
2、不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于施工质量。
3、、――建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于室内装修材料标准。
4、柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5、与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的和抗碳化性能，能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6、主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7、产品系列化――系列化产品能够适用于面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

环氧修补砂浆具有施工方便，耐久性好的特点，其中，环氧修补砂浆的施工步骤有哪些？下面是关于环氧修补砂浆施工步骤的主要内容介绍以供参考。
施工特点
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
环氧修补砂浆施工步骤
1、准备好必要的工具及养护品
2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。
8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃

水性环氧砂浆使用注意事项：
1、配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
2、舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
3、混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
4、混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
5、加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
6、施工：预先将施工旧界面的尘渣干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧7、固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
8、养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护；
9、清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。