产品别名 |
珩磨管 |
面向地区 |
全国 |
气缸管，又称液压缸管，珩磨管，是一种设计用于液压缸和气压缸的精密钢管。这些管道通常由碳素钢或合金钢制成，以其的机械性能、和光滑的表面光洁度而著称。气缸管的制造工艺是将无缝钢管经过车削、研磨、滚压等技术，生产出内径、外径和壁厚的无缝管。
为了减小珩磨灭时工件的发热,及时排除切屑以细化表面粗糙度,在珩磨时施加润滑冷却液。珩磨铸铁和钢时,通常采用40%～60%的硫化;珩磨青铜时可以干磨或用水作冷却液。冷却液除要足够的流量外,还应注意过滤,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨机中,冷却液循环系统具有降温设备,以控制冷却液的温度,珩磨的精度。
面对冷拔珩磨管凹折现象我们具体的处理方法:
1.需要生产商合理分配减径量;
2.检查锤头,确认锤头部是否平缓,无皱折;
3.检查管料修磨位置长宽必要合适;
4.产品设备及时检修和更新换代也同样重要。
珩磨管一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩磨管主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10。
珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力，在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的产品还需进行精加工处理。
珩磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产，因为它是用于各种机械零件的生产上，所以对于珩磨管精度要求很高。随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断的进步完善，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。为了使珩磨管的生产效率更高，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。
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