雄军建筑材料雨水方沟模块,东城检查井模块弧形模块砖混凝土模块砖价格

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雄军建筑材料雨水方沟模块,东城检查井模块弧形模块砖混凝土模块砖价格

混凝土检查井模块砖制作标准
混凝土模块砖制作标准,混凝土模块砖与管道接口-致,灌芯砼分层、连续浇筑,直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停止,振捣
密实,圈梁砼等级≥C40 ,采用加筋加固,混凝土模块砖制作标准,混凝土模块砖制定安全措施及安全制度,落实安全生产责任制,施工
前进行安全技术交底,确保安全无遗漏,施工时每人正确佩戴安全帽,模块砖下放时,确保检查井施工人员有安全距离,检查井
砌筑过程中沟槽内干燥施工,沟槽无塌方隐患,施工作业人员安全作业,严格遵守《市政工程安全技术规程》, 混凝土模块砖制作
标准,混凝土模块砖严格按安全规程执行,遵守国家有关环保规定,争做文明,合理堆放材料,做到料清场洁,每天施工前对作业人员
进行环保班前会教育,提高大家环保意识,美化城市环境。混凝土模块式排水检查井,由混凝土模块检查井,混凝土检查井模块,混凝t检
查井砌块,井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成,混凝土模块砖制作标准,混凝土模块砖整体
结构受力明确,对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑,简单便捷,适用于市政、 工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。
本文在工程实践的基础上,总结出混凝:土模块式排水检查井施工工艺,混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径Ds2000mm ,混凝土模
块砖制作标准,混凝土模块砖管顶要土≤4m和污水管道管径D≤1500mm ,管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90度 -135度、90度-135度
四通;矩形直线、转弯、90度 三通、90度四通 ;抗震设防烈度为8度及8度以下地区,技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工
方法,行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用与管道接口- -致,灌芯砼分层、连续浇筑,直到距本次浇筑模块砖顶面6cm停
止,振捣密实,圈梁砼等级≥C40 ,采用加筋加固,混凝土模块砖制作标准,混凝土模块砖制定安全措施及安全制度,落实安全生产
责任制，施工前进行安全技术交底,确保安全无遗漏,施I时每人正确佩戴安全帽,模块砖下放时,确保检查井施工人员有安
全距离,检查井砌筑过程中沟槽内干燥施I ,沟槽无场方隐患,施工作业人员安全作业,严格遵守《市政工程安全技术规程》, 混凝
土模块砖制作标准,混凝土模块砖严格按安全规程执行,遵守国家有关环保规定,争做文明,合理堆放材料,做到料清场洁，每天施I
前对作业人员进行环保班前会教育, 提高大家环保意识,美化城市环境。混凝土模块式排水检查井,由混凝土模块检查井,混凝土检查井模
块,混凝土检查井砌块,井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成,混凝-土模块砖制作标准,混凝
土模块砖整体结构受力明确,对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑,简单便捷,适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污
水管道工程。本文在工程实践的基础上,总结出混凝:土模块式排水检查井施工工艺,混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径
D≤2000mm ,混凝土模块砖制作标准,混凝土模块砖管顶要土≤4m和污水管道管径D≤1500mm ,管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90
度-135度、90度-135度四通;矩形直线、转弯、90度三通、 90度四通 ;抗震设防烈度为8度及8度以下地区,技术人员和施工工人不断研
讨、改进排水检查井的施工方法,行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。

模块式雨水方沟施工方法及技术
措施
一、施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖- +槽底验收→垫层施工→底板施工→砌模
块方沟墙体→墙体勾缝一→ 安装预制钢筋混凝土盖板→回填土二、 施
工方法及技术措施:
1、测量放线
根据建设单位移交的测量控制点,按照施工图纸和施工规范中规
定的预留工作宽度,准确放出施工开槽线,经施工方及监理方复核确
认后方可进行土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监
测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前,在
槽底放出1. 5mX1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。
2、沟槽开挖
根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度(- -般按1: 0。
5设置),在地面用白灰撒出合槽槽口边线,采用反铲挖掘机开挖.机
械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底.
开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善
保护现场并及时通知有关部门协同处理。对于沟槽较深的，每隔50m.
设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严
格控制槽底高程,防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验
槽,进行钎探，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系,
商定处理措施.
3、钎探验槽
土方验底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按
1。5m 间距呈梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方
人员验槽的依据,钎探孔以粗砂填实;及时会同建设单位、工程监理
等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善
处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽.
4、模块式雨水方沟垫层施工
钎探、验槽合格后，支垫层模板.按垫层的设计尺寸，放出垫层
外边线，采用100mmX 100mm方木支好边模;边模采用φ 20钢筋钎固
定，钢钎间距不大于1m。 当边模验收合格后进行混凝上浇注;垫层
采用设计规定型号的商品砼，搅拌运输车运输.视情况可采用溜槽或
砼输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。
5、模块式雨水方沟底板施工
垫层混凝土达到规定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施
工.①钢筋加工: 钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规
范要求的质量、规格、型号以及出厂的证明进行检查验收和核对;
试验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工.根据设计图要
求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规
范要求;形状比较复杂的钢筋，在大批量加工之前，应按1:5的比例
进行放样，然后按大样加工的方法进行批量加工。加工好的钢筋应按
规格、型号运送到现场码放整齐,并用覆盖物将钢筋进行覆盖
②钢筋绑扎:钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分
档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎,不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层
厚度。
③支立底板边模
底板钢筋绑扎验收合格之后,进行边模的支立。边模采用300mm
X 1500mm组合式钢模和配套扣件拼装，中48m钢管、100mm X 100mm
方木、顶托等作为支撑。.
④浇注底板混凝土
钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用设计规定型
号的商品混凝土,搅拌运输车运送到施工现场;根据现场情况采用溜
槽或混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道,避免钢筋
变形.由一端开始浇筑混凝土,--次浇平。采用050mm插入式振捣棒和
平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣
器振平，用人工找平抹光.混凝土浇注之后，夏天覆盖草帘浇水养护
不少于7天，冬天应采取保温防冻措施.

混凝土模块雨水方沟施工方法

- ,施工材料
1,侧墙:采用混凝土模块砌筑,强度等级MU10,砌筑砂浆为MU10水泥砂浆,灌孔混凝土采用C25,S4豆石混凝土塌落度140- -160mm。
2,预制盖板:钢筋混凝士预制盖板混凝士强度等级C30.3,现浇底板:混凝士C25,S4,垫层C15.
4,勾板缝,座浆,三角灰: M10防水水泥砂浆。
5,所有混凝土采用商品混凝土,砂浆采用预拌砂浆,混凝土模块及盖板选用合格厂家产品。
二,施工机械
270挖掘机,振捣棒, 25t吊车钢筋加工机械木工加工机械混凝土运输车。三,施工注意事项
1,侧墙模块需对孔错缝砌筑。灰缝宽度均匀,随砌随勾缝墙体平直。2,底层模块灌孔需 与地板同时浇筑。
3,沟槽回填在盖板安装后回填两侧回填土同时进行,高差不大于0.3m,回填土的压实系数不小于94。
4,盖板以上50cm内,不得采用重型或振动压路机。5,纵向变形缝间距15m.
6,钢筋配筋符合规范及图集要求。
7,踏步横向间距15cm,纵向间距为两层模块高度。8,图集采用09SM201. 四,施工工艺
1,方沟工程施工工艺流程
测量放线- +开槽- →垫层- +方沟底板钢筋,混凝土- >墙体模块施工- +灌孔混凝土- +预制盖板安装- +回填土
2,方沟开槽采取机械开挖人工配合的方式。根据经验判断本工程地质条件较好,开槽拟按边坡1 : 0.33标准坡度进行开挖如遇特殊地段如
砂基或有地下水处,实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要沟槽土方堆至槽边,距槽边至少1.0m,并加以防尘网覆盖。沟槽开挖过程中,测
量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处经监理工程师确认后换12%石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时约
请监理工程师验收,并作好隐检记录。
3,混凝土垫层
(1)模板:垫层边模可采用方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。(2) 垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面
刮杠找平,木抹搓压拍实,钢抹压光。待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
4,底板钢筋绑扎
(1) 钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式符合设计要求;当设计无要求时,混凝士结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接
或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上下层钢筋的接头位置应相互错开;下层钢
筋接头位置应在底板跨中1 / 3部位.上层钢筋接头位置应在底板端部1 / 3部
(2)底板钢筋绑扎:底板上,下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上，下层钢筋间设钢筋马凳支撑马凳间距一般为600mm ~
1200mm.钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同-构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于
500mm。

检查井弧形模块砖,检查井矩形模块砖，弧形检查井模块砖有哪些,混凝土检查井模块占尺寸：有ф700,ф800,ф900,ф1100,ф1300,ф1500六种井径。矩形井：直线井,90°三通井,90°四通井。跌水井：有竖管式,竖槽式和阶梯式三种形式。一般土质,软土土质,季节性冻土土质和湿陷性黄土土质条件下的塑料排水检查井施工。砖砌园形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时,如为 四面收进应不超过 30 mm, 如为三面收进, 则每次收进不大于 50 mm。Φ700mm,Φ800mm圆形雨污水检查井组砌图（一）,（二） 10　Φ900mm～Φ1500mm圆形雨水检查井（D≤800mm） 12　Φ900mm～Φ1500mm圆形污水检查井（D≤800mm） 13　Φ900mm～Φ1500mm圆形雨水检查井组砌图（一）～（三） 14Φ900mm～Φ1500mm圆形污水检查井组砌图（一）～（三） 17　Φ900mm圆形雨污水检查井盖板配筋图 20　Φ1100mm圆形雨污水检查井盖板配筋图 21Φ1300mm圆形雨污水检查井盖板配筋图 22　Φ1500mm圆形雨污水检查井盖板配筋图 2管顶上砌筑砖墙时,应砌发券加固,当管径≥1000mm 时, 拱旋高应为 250mm,当管径混凝土检查井模块砖。

模块式检查井是加强筋结构壁，法兰连接，安装运输方便。
　　模块式检查井的弧型模块基本尺寸是将井型整体分割，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，模块已系列化。
　　模块的结构采用上下左右都设有凹凸槽，模块中心有中孔，两侧有半孔。模块与模块相接处形成整孔，顶面与底部相接形成闭合环通槽的设计，凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通。形成组合。

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国标 混凝土模块检查井 规格型号代码：MY7、MY8、MY9、MY10、MY11、MY12、MY13、MY14、MY15、MY16、MY18、MY20、MY24、MY28、MY30、MY32、MY36、MY40、30M、30M-L、30M-R、30M-30L、30M-30R、40M、40M-L、40M-R、40M-22.5L、40M-22.5R、M-J40、M-J45、M-J49。

省标 混凝土检查井砌块 规格型号代码：Y7-17、Y9-17、Y10.3-17、Y13-17、Y15-19、Y20-19、JZ-17、JJ-17。

混凝土井圈型号：700混凝土井圈、800混凝土井圈。

检查井收口盖板 规格型号：1260偏孔700 厚度120mm、1360偏孔700 厚度130mm、1460偏孔700 厚度140mm、1560偏孔700 厚度140mm、1660偏孔700 厚度140mm、1860偏孔700 厚度160mm、2160偏孔700 厚度200mm、2360偏孔700 厚度200mm、1500中孔800 厚度150mm、1580中孔800 厚度150mm等规格。

混凝土检查井模块综合优势

一：检查井模块：产品概述　
检查井模块是由砂、石、水泥、粉煤灰等按配比经高频振捣、垂直挤压复合成型。产品已经形成标准化、规范化、系列化。特点为：高强抗压、耐腐耐久，楔式链锁、砌筑美观，节能环保、施工便捷。 检查井模块砖广泛适用于煤、热、水、电、气等市政地下构筑物的新型砌筑材料。如：排水、储水设施的各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型构筑物、桥梁翼墙等。根据市场的需求还可提供不同种类的特型块、异型块。产品具有新颖的井壁结构和砌筑的性，已取得了实用新型产品。国家建设部建议积极推广应用。
二：检查井模块：结构特点　
模块化：圆形检查井的弧型模块基本尺寸是将井型整体分割，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，模块已系列化。
链锁式：模块的上下左右四周均为凹凸槽结构，组合砌筑形成链锁。井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的砌筑形式。　
芯注孔：模块为中空结构，组合砌筑后纵向孔孔相通，横向孔孔相贯，孔芯浇注后，形成现浇混凝土网状结构，起到了二次补强和防水作用。　
插筋槽：模块纵横均设有插筋槽，横向卧筋、纵向插筋相应提高结构整体强度。　
强度等级：为MU10。按使用条件确定。　
产品特点：强度高。按井型制作，砌筑方便、快捷，使带井闭水成为现实。模块四周有凹凸承插结构，砌筑时形成链锁，了砌体结构的整体性和稳定性。

三：检查井模块：综合优势　
1、施工速度快：由于混凝土井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，提高了工效和文明施工程度。　
2、提高了墙体的抗剪能力：由于混凝土井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成一个整体，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了墙体的整体强度，增强了抗渗漏能力：混凝土井壁墙体模块有横向环筋槽，竖向插筋灌浆孔，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状立体结构，在网状孔内灌注混凝土，墙体连成整体，进一步提高墙体的整体性，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。　
灌浆形成的网状结构　井壁模块——是市政基础设施建设上的新军，是煤、水、电、气、热等各类检查井构筑方式的上一块变革，是经济的所在；是质量终身负责制的前提；是工程的；是快速施工的必由之路，是建设者、管理者的明智选择。