石油管道用三层聚乙烯防腐钢厂家报价

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石油管道用三层聚乙烯防腐钢厂家报价

  石油管道用三层聚乙烯涂敷螺旋钢管，生产经过检验合格的钢管从上料台架进入除锈传动线。除锈传动线驱动钢管旋转前进依。次通过预热器和除锈机进行除锈。中频预热装置可将钢管外表面加热到40℃～60℃，以满足除锈的需要。预热后的钢管以设定的速度旋转进入除锈机清理室进行抛丸除锈。除锈所使用的磨料由回收系统回收后循环使用。除锈时产生的粉尘由粉尘处理系统进行处理。除锈完毕的钢管进入除锈检验台架及接翻旋转辊，在该台架上布置着一套内吹扫装置以去除钢管内的磨料。内吹扫结束后要检验除锈质量。除锈合格的钢管在管端焊接区进行贴纸以方便涂敷后除去该区域的防腐层。除锈检验不合格的钢管通过钢管返回小车到达钢管返回台架，并通过该台架进入除锈传动线重新进行除锈。除锈合格的钢管由除锈检验台架进入涂敷传动线。涂敷传动线主段接近环氧粉末喷涂设备处安装有一台中频加热器。该设备可将钢管外表面加热到环氧粉末喷涂所需的温度（180℃～220℃）。均匀地吸附在热的钢管外表面，并迅速熔结成一层厚度均匀的涂层。环氧粉末喷涂室和涂敷区的距离应涂敷在粉末的固化过程中进行。喷涂上环氧粉末的钢管紧接着就要依次缠绕上胶粘剂和聚乙烯。胶粘剂和聚乙烯颗粒通过负压抽吸式集中供料系统供给，在整个生产过程中，胶粘剂和聚乙烯的供应是不间断的。胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机将物料均匀地呈薄片状挤出。旋转前进的钢管带动胶粘剂和聚乙烯薄片均匀地缠绕在其外表面。

 底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

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未来防腐钢管在国内如何发展，防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高，防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。