三布四油防腐钢管介绍

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　　三布四油防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。

　　产品特色：1、本产品为高功用防腐涂料，涂层光滑、细密、坚固，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合运用，可增强防腐层的机械功用。

　　2、常温涂敷，天然固化，施工简洁，可运用手艺或机械施工，特别合适现场运用。

　　涂料功用：该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区滨海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的表里壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐功用及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有用防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。

　　技术指标：环氧煤沥青涂料按其运用功用分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层运用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内运用，加注W）和规范型（在100℃内运用），供用户按防腐工程实践要求选用。本产品企业规范为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与我国石油天然气行业规范SY/T 0447杠96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和SY/T 0457杠2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》等同，也符合美国自来水厂协会规范AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料表里防腐层》的要求。

　　3油2布防腐螺旋钢管施工：

　　一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆

　　1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

　　2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

　　3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。

　　4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

　　5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在*小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

　　6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

　　7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

　　8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

　　9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

　　10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。