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在铸造防腐钢管生产流程中，调质处理之前的工艺流程关键是炼铁、铸锭和煅造。这种加工工艺全过程对防腐钢管品质的危害统称为冶金工业要素的危害。这种加工工艺全过程导致的一些缺点因此不易及时处理，直至调质处理时或是调质处理后对铸钢件的特性开展检测时才曝露出去。

防腐钢管特性的优劣，虽然与热处理方法息息相关，可是，炼铁、铸锭和煅造对铸钢件特性起着至关重要的功效。没有适当的热处理方法，就不可以使铸钢件的潜在性特性充分调动出去，以至于导致调质处理废料，可是，要是历经冶炼厂、铸锭和煅造生产制造出的铸钢件毛胚有缺点，那么不管怎样的热处理方法都是徒劳无益的这由于很多冶金工业要素导致的缺点如缩松、非金属材料参杂物，煅造内裂等都并不是根据调质处理的方法多方面清除。
不一样水冷却的前期环节，快冷侧***造成显著的下凹形变，由于水冷却刚开始后，快冷侧要领跑造成强烈收拢，防腐钢管宛如功效了1个轴力工作压力，因此使试件造成了快冷侧变凹的明显形变。

再次水冷却时快冷侧会趋向变凸，是因为在焊接应力功效下造成了不一样的胀缩形变。在快冷侧造成强烈收拢的一起，它会因慢冷侧阻拦其随意收拢而遭受张应力的功效，慢冷侧则受力地应力作。用而这时候温度尚高，防腐钢管的塑性变形不错，在所述焊接应力功效下，会使快冷侧造成塑性变形伸长，慢冷侧造成塑性变形减少。

下边从大铸钢件调质处理工作人员的视角简略了解一下炼铁、铸锭和铸造工艺的特性，同热处理方法的关联和对大铸钢件品质的危害。置于炼铁、铸锭和铸造工艺自身的难题，则没有探讨范围内。 经800°C无相变加温后，采用不一样水冷却方式，开展部分风冷的实验结果。观查和测示部分快冷时防腐钢管造成焊接应力弯折形变的转变过程，能够发觉在水冷却的前期环节，快冷侧***会造成显著的下凹形变。随之水冷却的再次，所述方位的弯折量会趋向减少，有的则会过零以致反方向，终展现出快冷侧下凹或突起的弯折形变。

故不一样水冷却焊接应力形变在水冷却全过程的转变以及***结果，能够梳理几种状况。一直以来觉得不一样水冷却时，焊接应力造成弯折形变的规律性皆为快冷侧凸，或相对地觉得全是快冷侧凹，不是切合实际存有的多称状况的。长期性生产制造实践经验，冶炼厂和防腐钢管是决策大铸钢件品质水准的主要阶段。调质处理工作人员知道和把握防腐钢管工业要素对铸钢件品质的危害，便于恰当制定热处理方法。就在我国状况而言，大铸钢件的冶炼厂、铸锭和煅造全是和调质处理一块儿在机槭生产厂开展的，这就导致了资源优势，使调质处理工作人员可以立即知道这种冶金工业全过程，而且同这种单位的职工和技术人员一块儿进行共产主义大协作，为不断提升大铸钢件的品质，创新大铸钢件的全部生产工艺流程而拼搏。

必需深化表明，在焊接应力功效下，球形物块的样子更为平稳，不造成焊接应力形变，要以匀称加温和匀称水冷却为前提条件的。

当对球形物块开展不匀称水冷却时，在焊接应力功效下，也会造成防腐钢管焊接应力形变。匀称加温好的圆球在水里匀称水冷却时，产生的等温层也呈球形，故不容易造成样子的更改。如将加温好的圆球，方式从两边洒水水冷却，因为立即洒水的位置较其他表层冷得快，故在圆球内部产生的等温层将不可以维持球型。依据防腐钢管焊接应力形变的基本定律，等温层要力图趋向球型，故不匀称水冷却的结果，会使圆球顺洒水水冷却的方位变椭。因为水冷却标准或样子要素的功效，钢件热处理时因此是处在不一样水冷却的状况。剖析和把握在不一样水冷却标准下，造成焊接应力形变的某些特规律性，都是很关键的。

对一个***或地区在某个特定时期的防腐钢管消费需求的预测属于经济预测的范畴，因此主要阐述经济预测方法的产生和研究历史以及经济预测方法的分类，并介绍几种主要的经济预测方法。当今的社会发展，以形成大科学、大经济、大集团、高速度、多模式、多层次的态势为特征，影响决策的因素越来越多，决策工作越来越复杂，而重大决策事关全局，稍有不慎就会“失之毫厘，差之千里”，造成难以挽回的损失。为了确保防腐钢管决策的科学化，重视预测研究。科技、经济、社会领域的任何一项决策项目，如国情的研究、资源的合理开发、生产力的优化布局、防腐钢管产业结构的调整、长远规划的制定以及经济、社会、科技协调发展战略的选择等，都离不开科学预测。因而可以说，预测分析是决策科学化的基础，预测对实现决策科学化的重要性日趋。

（1）定性分析与定量分析相结合。防腐钢管消费量的预测是在建立数学模型的基础上运用预测方法进行定量预测，主要运用滑动数据重心预测法对我国的钢材消费总量进行定量预测；其次由于一个***钢材的需求和消费受到***宏观经济政策的影响非常大，因此，在建立钢材消费预测模型之前，对拟合与预测结果都需要进行定性分析。（2）历史研究和现实研究相统一。所有的预测都是使用历史数据，因此，要预测钢材消费量，要收集和研究历史统计数据，并对历史数据进行必要的整理和分析；然后结合现在的经济变量估计值进行预测。在研究防腐钢管消费峰值及我腐钢管工业战略建议的过程中，都要借鉴发达***钢铁工业发展的历史经验。（3）比较分析和综合研究相结合。在对钢材需求的影响因素进行分析时，由于每一个***和地区的经济发展速度和情况不同，因此既要比较发达***和中国的不同情况，又要综合研究国际的状况以分析中国钢材需求的影响因素。

关于防腐钢管产品结构市场适应性的内涵，提出钢材产品结构市场适应性的计算指标和公式，并基于计算结果分析我国2004一2005年的防腐钢管产品市场结构适应性，计算我国从1979年以来的防腐钢管产品结构变化值，以及1990一2003 年和1990一2005 年的结构变化有效率，结算结果显示，2003年以来，产品结构变化有效率提高了28%，这表明我国钢铁工业2003年以来实行的产品结构调整效果明显。

还运用模型对我国钢材消费增长趋势进行分析和判断，并提出了我国钢材产品消费结构分析的模型。另外，运用定性和定量的方法分析和判断我国钢材消费的峰值点：一是在分析发达***钢铁工业在达到消费饱和点时的各个指标特征的基础上，从工业化和城镇化、社会钢铁蓄积量等方面对我国钢材消费峰值点进行定性分析。在运用模型对我国钢材消费增长趋势进行分析和判断的基础上，求出平衡状态，并依此判断我国钢材消费的峰值点；三是在分析并借鉴几个发达***在达到钢材消费峰值点前若干年的GDP与钢材消费的关系，推导出我国钢材消费峰值的理论计算公式。

在大量的数据计算、模拟、比较、研究分析与总结的基础上，提出了数据处理的分组数据重心法，并在此基础上进一步提出滑动数据重心预测法。与传统的方法相比，该方法本身具有对时间序列进行厚近薄远的动态加权功能，基于数据重心的稳健性质，该方法在估计经济计量模型参数的结果时具有稳健性、计算简便、拟合百分误差低等优点。该方法克服了样本数据中的一些异常点对防腐钢管的预测结果可能带来的破坏性结果。

对数据重心的部分性质和定理进行了理论证明，并对实际的预测模型进行了多种指标的统计检验。还给出了基于Matlab的滑动数据重心法的计算方法和程序。从宏观经济环境、投资与积累、技术进步、材料替代等多方面分析了影响我腐钢管消费的因素，建立了分别以GDP、第二产业产值和资本形成总额为解释变量的钢材消费预测的单因素动态经济计量模型，以及以***产业、第二产业和第三产业为解释变量的多因素动态经济计量模型，同时也建立了以终消费、资本形成总额和净出口为解释变量的防腐钢管消费预测多因素模型，以便了解GDP中各个组成部分对钢材消费的拉动程度。在对上述模型进行比较和分析的基础上，运用其中的两个模型建立我国钢材消费预测的组合模型，并对我国2007一2020年的钢材消费总量进行预测。

冲压加工是现代防腐钢管制造业中、的加工方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的防腐钢管对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需防腐钢管的一种压力加工方法。

和与其互为倒数的流动性相比，在考虑管内流体流动时，可以认为粘度是一个负特性，流动性一般认为是正特性。使流体运动或流动并加以控制是螺旋钢管管道输邀的首要任务。为使流体流动克服对运动的阻力。对流动的阻力叫做流体摩阻。为研究流体流动的问题，给粘度规定定义，给定数值并设计测量的标度，要比采用流动性更为实用。随着温度的上升，液体的粘度下降，而气体的粘度则上升。管道沿线的高程是有差别的，高程差对流动会有所帮助或有阻碍，因此在管道设计中也是一个重要因素。克服流体摩阻所露的能量通常是影响运行费用的主要项目。可以用所输液体在不同操作温度下的粘度数值来计算不同口径的管道所需的能量。正如第二章“螺旋钢管管道的经济规划"所述，管道的o径对投资费用和能量费用均有重大影响。螺旋钢管费用因素都是互相关联的，加以综合平衡，以便取得优单位运输成本。液体的粘度与其温度成反比，但温度变化时不同液体钻度变化速度不同。

在螺旋钢管正常失效模式（磨蚀、热疲劳裂纹、机械疲劳裂纹、粘着和塑性变形等）中，每种失效模不是立发展和孤立存在的。由于热锻模具的工作条件十分复杂在一副模具上往往会出现多种形式的损伤。这些损伤往往互相作用与促进，会加速螺旋钢管的失效进程。 例如，磨蚀的沟痕既可以成为机械疲劳断裂的裂纹源加速疲劳裂纹的萌生和发展，也可以由于应力集中成为脆性断裂的起点。冷热疲劳裂纹或杋械疲劳裂纹也会加速锻模的磨蚀和脆性断裂。因此，具体螺旋钢管的失效往往很难区分是哪一种因素单作用的结果，而常常是各种因素互为因果关系。如上所述，模具直接或间接地影响锻件成本质量和交货周期即影响锻造企业的市场竞争力。为提高锻造企业的市场竞争力需要有针对性地研究模具材料制造技术和技术管理对锻件生产成本、质量和交货周期的影响以提高模具对锻件生产经济性的作用，或称之为模具的经济性。

锻造余热淬火是螺旋管在稳定的奥氏体区锻造成形后，当温度A（对亚共析钢而言）条件下，利用锻件余热在介质中摔火，一般在820℃~860℃立即入淬火介质急冷以获得淬火组织，并在合适温度下回火，用以代替调质热处理。一般低合金结构钢，锻造加热温度在1200℃左右较合适。锻造余热淬火螺旋管的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高40℃~80℃，可以提高锻件塑性和韧性。某厂载货车连杆余热淬火工艺：原材料40MnBH，锻件重量2.8kg，坯料加热温度1200℃1250℃，25MN机械压力机锻造2,5MN机械压力机切边、校正，校正后直接滑人淬火油槽（N32机械油）锻件入油槽时的温度大于800℃，油温40℃~80℃，时间3min，硬度HBw375~555，然后在链板式连续电阻回火炉内回火。某厂45钢链规节余热淬火工艺：坯料加热温度1200℃~1250℃，250kg空汽锤制坯，10MN摩擦压力机模锻，2.5MN冲床切边、校正，校正后温度约900℃~950℃，立即淬水，水温15℃50℃，冷却30s-45s然后在井式电阻炉内回火。

螺旋钢管的常见缺陷有偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等。这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过程密切相关，并且不可避免。钢锭愈大，缺陷愈严重，往往是造成大型锻件报废的主要原因。为此，应当了解钢锭内部缺陷的性质、特征和分布规律，以便在锻造时选择合适的钢锭，制定合理的锻造工艺规范，并在锻造过程中消除内部缺陷和改善螺旋钢管的内部质量。偏析是指各处成分与杂质分布不均匀的现象，包括枝晶偏析（指钢锭在晶体范围内化学成分的不均匀性）和区域偏析（指螺旋钢管在宏观范围内的不均匀性）等。 偏析是由于选择性结晶、溶解度变化、密度差异和流速不同造成的。偏析会造成力学性能不均和裂纹缺陷。钢锭中的枝晶偏析现象可以通过锻造、再结晶、髙温扩散和锻后热处理得到消除，而区域偏析很难通过热处理方法消除，只有通过反复镦一拔变形工艺才能使其化学成分趋于均匀化。

对螺旋钢管工艺重要性的认识是随着生产的深入发展和科技的不断进步而逐步加深的。等温锻造工艺的出现解决了锻造大型精密螺旋钢管和难变形合金需要特大吨位设备和成形性能差的困难。螺旋钢管所用材料、锻件形状千差万别，所用工艺不尽相同，如何正确处理这些问题正是从事锻造业工程师的任务。 锻件应用的范围很广。几乎所有运动的重大受力构件都由锻造成形，不过推动锻造（特别是模锻）技术发展的大动力来自交通工具制造业一汽车制造业和后来的飞机制造业。锻件尺寸、质量越来越大，形状越来越复杂、精细，锻造的材料日益广泛，锻造的难度更大。这是由于现代重型工业、交通运输业对产品追求的目标是长的使用寿命，高度的可靠性。如航空发动机，推重比越来越大。一些重要的受力构件，如涡轮盘、轴、压气机叶片盘、轴等，使用温度范围变得更宽，工作环境更苛刻，受力状态更复杂而且受力急剧增大。这就要求承力零件有更高的抗拉强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂韧性等综合性能。

如前所述锻造余热热处理是一种锻造和热处理相结合的综合工艺，是一种既节能降耗又环保的工艺，并具有螺旋管质量稳定优势。所以在锻造车间设计时，锻造余热热处理工艺应纳人工厂设计原则，安排在大批量热模锻设备机组内，组成螺旋管锻造生产线和自动化生产线例如德国大众汽车公司建成48m长的锻造一余热等温正火一抛丸清理全部工艺过程的齿轮锻造自动生产线，余热等温正火炉采用近30m的多层链板式加热炉，生产线能力达到每小时6t锻件国内已有多家锻造企业也建立连杆、各种臂的锻造和余热淬火生产线和变速箱齿轮锻造和余热等温正火生产线。机械零件大量采用螺旋管及合金结构钢，为使零件具有良好的综合力学性能，一般都要通过热锻后重新加热，经过调质热处理（淬火并高温回火）20世纪70年代，为了节约能源，降低制造成本，各国相继开发出一系列不需要调质热处理的机械结构钢即非调质机械结构钢。

这种螺旋管，是在碳素结构钢或合金结构钢中加入极微量的V或Ti、Nb、N等特殊元素进行“微合金化”（ Micro- alloyed）。这些螺旋管在锻造冷却过程中，以碳化物氮化物形态析出阻止晶粒粗大，在连续冷却析出强化作用中，强化效果显著的是V的碳化物氮化物【v（C、N）】，即微量元素在钢中起析出强化和细化晶粒作用，用这种钢制成的零件锻造后控制冷却，即可达到要求的力学性能，零件可直接使用。省去锻造以后整个加热淬火和回火热处理工序，不仅节约大量能源，并简化了工序，使生产成本降低，还避免螺旋管在热处理过程中产生变形、脱碳和淬火裂纹所造成的废品，又减少热处理过程造成的污染，改善环境，而且零件心部与表面硬度几乎没有差别，切削性能又好，具有很好的技术经济效益和社会效益。所以国外非调质钢种类不断发展应用领域不断扩大，发展迅速。

螺旋钢管锻前材料准备主要包含两项内容：一是选择材料；二是按螺旋钢管大小切成一定长度的毛坯。