北京防腐管道厂家,大口径3pe防腐钢管

iPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。二、IPN8710系列防腐层结构要求和做法防腐等级配比防腐层结构防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量内防腐普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-2底漆面漆IPN8710-2面漆厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）地上部分普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-4无色底漆面漆IPN8710-4有色面漆厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）地下部分普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-1底漆面漆IPN8710-3面漆底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）加强防腐按厂家说明底漆。

该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
1、防腐层性能稳定，使用寿命长。
2、施工较方便，涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化，半机械化或手工施工。
3、涂层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，与石油沥青相近。
4、经过二十余年的经验积累，石油部门已制定了一整套环氧煤沥青防腐从设计到施工的技术标准，说明其技术成熟可靠。
缺点：
1、涂层固化反应受温度影响，低温（10以下）固化较慢，北方冬季施工受限制。
2、目前该涂料生产厂家遍及全国，劣质产品冲击市场，影响工程质量，损害了环氧煤沥青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶剂，容易经某些施工单位提供偷工减料（过量多加溶剂冲稀涂料以降低造价）的机会。
4、由于是双组份，现场施工时固化剂的配比不准或搅拌不匀往往造成固化不好或固化后质量不均。
5、涂层中采用玻璃布，玻璃布含蜡，影响层间粘接力。
据国外保温材料研究文献介绍，实现保温结构的严密无缝是保温结构设计的基础。目前，国内完整的埋地管道防腐保温层结构是单管+端面防水+密封补口所组成的完整体系。通过近20年的工程应用实践表明，防水帽对于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作为完整的保温管道结构之一，有必要加以明确。因此，本规范规定在输送介质温度不超过100的管道上应采用端面防水帽结构。通常，防腐层可使用环氧涂料、聚乙烯冷缠胶带、二层结构聚乙烯或环氧粉末防腐层；保温层可采用各种聚氨酯泡沫塑料层；防护层可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯层，因玻璃钢无法应用“一步法”生产，不宜采用；防水帽为普通改性聚乙烯防水帽。

目前常见的3PE防腐钢管工作钢管主要有螺旋钢管、直缝钢管和无缝钢管。但是直缝钢管还是比较少一些，大口径基本采用螺旋钢管、小口径基本采用无缝钢管。大口径3PE防腐钢管常见材质为Q235B、小口径3PE防腐钢管常见材质为20#。

环氧粉末防腐钢管的工艺说明


在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一工艺开始推行。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上，熔融粘结在钢管外表，固化构成涂层。

3PE矿用防腐钢管是一种燃气管道，管材可以输送任何气体，包括天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。
（1）阻燃、抗静电
产品采用矿用聚乙烯涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层，符合MT181规定的要求，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。
（2）的附着力
涂塑钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，附着力30N/10mm，经落锤冲击和撕裂，无破坏。
（3）耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小
管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少
二次污染。
（4）承压高
聚乙烯粉末涂塑韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。

3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天河南，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。