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TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层,内壁采用热喷涂环氧粉末方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,提升了涂层附着力及涂层厚度,增强了不怕磕碰,的能力,并且施工简单,管道内外可同时涂敷和固化,一次性成膜,可普遍适用于各工程的管道。
衔接部位前处理
①选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,整理洁净,做到表面光洁,且达到st3等级。
②将衔接处两边的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。
③用毛刷将整理下来的碎屑整理掉,有整理洁净,不然将影响修补层的结合力。
④修补区若受潮或有水分,先采纳办法枯燥后,再进行前处理。
⑤前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟,距离时期若前处理的部位遭到二次污染,从头进行前处理。
TPEP防腐钢管管道具有哪些特点?
一、管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
二、管道内涂层光滑,流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
三、管道内壁蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
四、管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层,具有的不怕土壤腐蚀性能。
五、管道的管件规格,能适应各种安装需要。
六、管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
七、直连电焊补口及补伤方法简便。
八、内外涂层设计寿命相当可达到50年以上。
TPEP防腐钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。TPEP防腐钢管埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线,成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管;害怕型易于调整,替换规格方便,即适合于大批量制造,又适合于小批量制造,生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。可生产螺旋缝焊钢管规格直径从Ф219-1420mm,甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约较有明显。
TPEP防腐钢管除尘罩安装时将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处,在钢管切断后停留一下,达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合,需要让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的螺旋焊管等离子切割,可以采用该方法;对于直径小于800mm,管径小烟尘不能从出管方向冒出,不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处,需要有遮挡冷空气进入的外部挡板。
TPEP防腐钢管生产线是这样的流程,起先原材料上料,再次原材料铣边,启动内外焊,钢管外观检测,钢管定尺截管,钢管水压测试,钢管X光探伤,送到货场保存。在TPEP防腐钢管焊接生产过程中,容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是TPEP防腐钢管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼:就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面,出现未被全部熔透的颗粒或者气泡,以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。