江苏公园露骨料透水路面铺装混凝土彩色路面罩面漆

江苏淮安公园露骨料透水路面铺装混凝土彩色路面罩面漆

透水露骨料混凝工艺流程：
对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、抹光机、平板振动器、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
1、施工要点：
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；
c、开工测量：开工前测量人员熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。

2、模板支设（如需要）：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后重新检查一遍模板的平整度及标高。

3、搅拌、运输：
a. 现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量：
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行计量；为了计量快捷，可在次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
运输：
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、铺筑：
a.基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。

b.布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
c.振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
d.表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e.透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍混凝剂剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂要清洗干净但不能出现掉子等现象；
f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。
5、路面切缝、填缝：
透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：
a.缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；
b.胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；
c.伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20-30㎜，缝深贯穿至整个基层；

d.与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。
e.使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
6、露骨清洗
1.用涂料喷涂机（真石漆喷涂器也可）把搅拌好的缓凝剂浆料，直接均匀喷涂在未初凝的透水露骨料混凝土表面，达到均匀覆盖即可，不得漏喷，具体可根据需要作用深度和施工温度等酌情灵活应用。
2.待表面以下透水露骨料初凝达到规定强度后，用高压水枪冲刷未凝结的表面混凝土。冲洗时间一般在喷涂后的8-48小时内完成,水枪压力要适宜，不能对垂直冲刷。
3.喷涂清洗剂结束后需薄膜、土工布双层密闭覆盖，避免太阳直射。
如初次操作技术生疏，为了防止漏喷，可在清洗剂材料中加入适量色粉，以便准备查找涂布不均部位。
7.喷涂封闭剂：
以上所有的工序施工完毕后，路体表面干燥清洁后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。