施工

表面预处理

一、要清理地面上的污染物，如粘在地面上的地板胶水或油污，甚至脚印，沙或粉笔线等。因为这些污染物会阻止着色剂与混凝土的反应。

1． 简单的干泥和漆可以刮掉或者用滚刷去掉；地板胶水，油脂，需要用石油溶剂清除，不过要注意混凝土表面有很多孔，有些漆或胶水会渗入地面。对于顽固的污渍使用化学剂要注意安全因素，尤其是公共场所。

2． 如果要处理的地面很大，就要使用清理机和大的打磨机，对于顽固污渍手动工具清除效果更好。

二、修整水泥板：

如果水泥板有裂缝，尽量用相近的材料来修补。对于撇渣面层和其他层也是一样。修补普通水泥可以用少量的丙烯酸性溶液处理。在大多数情况下，尽量适当地处理，但有些裂纹有可能显露出来，而客户应该知道这一情况。

三、对混凝土及预制混凝土等基层应如何进行处理：

由于修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来混凝土面层的状态不同，易产生对着色剂吸收不均匀而使表面颜色不均匀的问题。因此，应尽量做到混凝土表面平整度良好、不需要进行修补或完全修补。

对混凝土表面不平整、高低不平的凹凸部位，应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行处理，做到表面平整，抹灰厚度均匀一致。每次抹灰厚度为9mm，厚不超过25mm，养护3-4天后，确认无空鼓现象，再进行着色施工。微小裂缝用封闭材料或防水材料沿裂缝搓涂，也可用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入裂缝中。

气泡砂孔也应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆，将直径大于3mm的气孔全部嵌填，小于3mm的气孔用同样水泥砂浆进行处理。脆弱的部分用磨光机或钢丝刷等将其除掉，然后用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行修补。

接缝错位用抛光打磨机将凸出部位剔凿除掉，使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆修补，并与周围结合平整。缺损部位也用同样的砂浆修补。

注意

如果混凝土表面是高抛光平板，密度大且不易渗透，混凝土将不能吸收着色剂。因此，在不影响着色反应的情况下，可以使用稀释后的无机酸，如磷酸，氢基磺酸等蚀开地面，或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。

表面何时需要重新铺一层或磨去一层：

1．如果需修补的地方太多，或当遇到以下情况：墙边有粗裂缝，底层有裂缝，为了装电线或管道而挖开重新填补的地方，不平整地面，有铁锈油污的严重区域，钉钉子的区域等，应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。

2．移除补料和粘胶的特殊技巧：

水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料，可以使用工业酒精，用“泥敷”的方式，等泥干燥之后，补料和粘胶就变得易脆，容易剥落和刮掉。

3．表面处理程序

使用去污剂：商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污，越早去越好；

刮掉处理：多余泥斑，溅落的水泥，补料，用抹刀或小铲刮掉；

磨砂碟片或抛光碟片：大规模施工时，需要地面打磨机，要适当选取碟片；

化学清除：有机溶剂氨基磺酸和无机酸，使用前应检查其安全性及侵蚀性；

泥敷：使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等，加入一些溶剂和成泥状，敷在污渍上，干了之后就可以轻松刮掉；

金刚石打磨机：注意选择磨碟。

喷砂机：能清除顽固性污渍 ，但有可能留下明显的痕迹。

旋转地板刷：在以上所有工序之后，进行完整的清洗。

着色准备

当混凝土表面干净后，开始做水检验测试，确保混凝土表面无污渍，准备工作完成。

一、画切割线：

用水彩笔或粉笔画切割线较好，避免用红或蓝色，以免留下痕迹，好用荧光笔或浅色粉笔。

二、切割：

应尽量避免出错，一旦出错用补料修补。通常在着色前切割，也可在着色后切割。一般切割工具是4英寸金刚石刀片的手磨机（视施工面积而定）。

参照选择切割工具

1． 电磨：用于墙边或难以操作的切割和弧线切割

2． 空心钻：4-10英寸圆弧

3． 7英寸打磨机：画直线较佳，自动吸尘，站立使用。

4． 高转速马达切割机：切割圆弧，直线非常好用，

5． WASP雕刻机：用于切割

6． 旋转电锯：