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剪切是钢板加工的基础环节，一般采用数控剪板机进行操作。注意事项包括以下几点：
1. 切割前应检查切割机的刀口是否锋利，以及夹紧装置是否牢固。
2. 切割参数应按照材料种类、厚度等要素进行调整，以确保切割效果正确。
3. 剪切时应注意切缘的平直性和切口的整洁性，避免毛刺和开裂。
冲孔也是常见的钢板加工工艺，通常使用数控冲床进行操作。注意事项包括以下几点：
1. 冲床应选用合适的冲头，以及能够实现复杂操作的数控系统。
2. 冲孔前应清洗钢板表面的腐蚀物和油污等杂物，以免影响冲头的使用寿命。
3. 冲孔过程中应控制好冲床的下压力度，以免损坏冲床和钢板表面。
折弯通常是为了将钢板加工成所需的形状和尺寸。折弯机常见的有手动折弯机、液压折弯机等，以下为折弯工艺的注意事项：
1. 折弯机的上模和下模应保持清洁和平整，以免影响钢板的折弯质量。
2. 折弯钢板时应将下模停止在正确的角度，可以使用角度调节器进行调整。
3. 折弯时应注意保持钢板的对称性，以及获得所需尺寸和角度。
模具冲孔是一种常见的钢板加工技术，利用已设计好的模具来进行冲孔。相比于人工冲孔，模具冲孔能够使冲孔过程更加、快捷，并且可以实现自动化冲孔加工。但是，由于模具加工需要较高的成本，同时需要提前准备好模具才能进行加工，所以会增加加工成本和周期。
数控冲孔利用电子控制系统来实现钢板冲孔。它具有的精度和良好的适应性，在钢板制造行业中较为常见。数控冲孔机可以根据加工需要自动控制工具的穿透深度和停止位置，实现同一钢板上多种尺寸和形状的孔加工。但是，数控冲孔机设备成本较高，需要特别的技术人员操作，且使用适当的工艺，否则会影响冲孔质量和精度。
