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底面处理
清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉, 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。
施工方法
时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
修补:(1)针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用抹子摊平即可,将抹子前进端略微抬起与地面成10°角,尽量少的次数将材料摊平,因为回板次数太多会出现粘板现象,若出现难以找平时,就静止两到三分钟后再抹平。施工人员好是先在小面积上预习一下,了解一下材料特性再进行大面积操作,不断总结经验和施工技巧。
(2)针对裂缝的修补,如果裂缝低于3mm不太适用本材料,需要将裂缝进行扩缝处理,扩出一个比较好造作的修补面,会利于材料的粘接和补强作用。
水泥路面修补料材料性能?
实用性能
施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需长时间的封闭交通,施工后4小时可开放交通;无需对病害部位开挖,可节省大量的施工费、材料费和养护时间,有效的延缓道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有较好的美观度。
粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后的粘接强度可达到1.7Mka,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现2mm超薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
耐久性能
较快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到一次性;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其能力是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。
抗压性能
混凝土水泥路面比较早裂缝修补做法:把已经损坏的混凝土剔除,新铺上和原来设计标号相同或更高标号的混凝土,缺点:混凝土的强度低、期较长、交通中断时间长长。另外:普通水泥混凝土的薄层修复存在很大问题与弊端题,以下:
1.新浇注的混凝土和原混凝土路面收缩比较大,容易造成裂缝;
2.粘结性不好;
3.耐久性不高。
瑞泰“BC型水泥路面修补料”型混凝土路面修材补料是一种新型的高科技公路修补材料。
抢修宝BC薄层修补材料主要针对:水泥路面裂缝修补的病害修补。如麻面、起皮、起砂、露骨、裂缝、坑洞、断角、冻融、盐蚀等病害快速修补,1、快速通行。修补方便,稳定,2h即可通行,避免交通拥堵。2、修补后新路面与原混凝土路面色泽一致,干净美观。3、高强粘结性能。4、材料本身具有很强的防水、抗冻、耐盐酸腐蚀和抗紫外线,具有高强的性能。直接涂抹在病害部位即可,有高强的抗压和粘接强度,可实现超薄修补,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象;凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。针对水泥路面的裂缝、坑洞、麻面等病害进行快速修补。具有与老路面粘结力好、强度高、不改变原路面颜色、施工方便、、开放交通快等优点,可在2小时内恢复通车。
很多水泥路面病害出现后,如不及时修补会很快发展成不可的病害,而这些病害,目前尚无理想方案,基本都是等病害发展到一定程度后进行挖补的方式,导致大量的宝贵材料浪费,同时,长时间的封道成本也越来越被重视。开发出针对这些表面病害能及时修补的材料和技术,对我国的水泥混凝土道路的养护和减少材料浪费都是个的贡献。近年来,亨利建材企业和从事道路养护的机构,进行了大量的探索和研究,探索出一些有效的方案和材料。可实现超薄修补,有的抗压和粘接强度和的耐久性,对病害部位及时修补而无需长时间封闭交通。经过实践应用,是较为可靠且操作性很强的材料。 积倡导和鼓励新技术的推广应用,对传统公路养护技术、材料的再认识,促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、感,具有强的典型示范和带动效应,有着很强的经济和社会效益。
这里我们以使用操作更简单的西安亨利水泥地面修补料为修补材料来说一说水泥路面露石子的修补方法:
1、先确定水泥路面露石子的范围,范围确定后,我们才大概知道需要使用多少量的水泥路面修补料,一次性将材料带够。还可以将露石子的路面用线标识出来。这样可以更方面我们计算病害的面积,然后根据实际需要的修补厚度来确定材料的用量。
2、对露石子的路面进行清理;我们先用扫帚这类工具大致将路面上的浮灰和杂质清扫一遍,然后再使用风吹一遍,再使用高压水对作业面进行冲洗,在经过这三步操作后,露石子的路面一般会比较干净了,因为路面上没有大量的浮灰和杂质存在,可以让水泥路面修补补料更好地与基层路面粘结在一起,实现病害的修复。
3、浸泡作业面,冲洗后的作业面还需要在水中浸泡半小时左右,为的是让作业面充分湿润,达到一个水饱和状态,更好地与水泥路面修补料粘结在一起