内蒙古结构粘钢胶厂家环氧结构粘钢胶粘钢胶

环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是C4下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨超过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有机硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。

粘钢胶
产品使用说明书


粘钢胶简介
粘钢胶是一种无溶剂、双组份、适用期长的环氧树脂胶粘剂、具有传递荷载、粘结强度高、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点，适用于潮湿环境。


一、产品应用：
主要用于混凝土粘贴钢板加固及旧混凝土构件之间粘结。
适用于混凝土或石材宽裂缝，空隙或空洞修补。
适用混凝土找平。


二、产品特点：
适用于高承重强度要求，抗长期蠕变性能。
粘结强度高
耐化学腐蚀，。
良好的高温环境下机械性能。
适合水平及竖直表面应用。


三、粘钢加固技术简介：
粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少；同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。粘贴钢板加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。


四、施工步骤：
混凝土表面处理：对混凝土表面打磨、清除浮浆皮、松散物、尘埃、油和油脂，较大的凹陷处找平胶修补，混凝土表面平整干净。
钢板表面处理：钢板粘贴面应进行除锈粗糙处理，并留锚栓孔。
配制胶剂：按规定比例混合俩组份，充分搅拌均匀。
涂胶：按规定比例混合俩组份，均匀抹粘钢胶，厚度以1.5mm左右为宜。
粘贴：把钢板按设计位置粘贴于混凝土表面，采取措施加压，用锚栓或化学锚固定钢板。
钢板防腐处理：在钢板外露表面用用水泥砂浆做防火保护.


五、粘钢胶的型号及包装规格
1.JGN-202 粘钢胶
2.桶密封包装，规格为：15Kg/桶。


六、粘钢胶的配合比例
胶粘剂的配制按一定比例（重量比主剂：固化剂=2：1）将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间，所配制好的胶料要求在45分钟内施工完毕。





九、产品技术指标
产品外观
A组分：白色粘稠膏状
B组分：灰黑色粘稠膏状
配合比例（质量比）
A：B=2:1
检验项目
标准指标
测试结果
胶
体
性
能
抗拉强度（MPa）
≥30
40.5
受拉弹性摸量（MPa）
≥3.5×103
4×103
伸长率，％
≥1.3
1.4
抗弯强度（MPa）
≥45
62.5
抗压强度（MPa）
≥65
75.5
粘
接
能
力
钢－钢抗剪强度（MPa）
≥15
18.5
钢－钢不均匀扯离强度（MPa）
≥16
21.2
钢－钢粘接抗拉强度（MPa）
≥33
41.2
与混凝土正拉粘接强度（MPa）
≥2.5
3.9
不挥发物含量（固含量），％
≥99
99.5

粘钢胶应存放于干燥、透风、阔别火源处;不易颠倒、暴晒、雨淋及不得与尖利东西碰撞。检修。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操纵性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
合用范围。施工流程：加固构件卸荷，混凝土和钢板表面处理，被粘面涂敷胶料，粘贴，固定、加压，固化，卸支撑、质量检修，防腐、关闭处理。粘钢胶固定钢板，等待固化。粘钢胶施工，当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。施工要点。钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理。
产品技术指标，按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检修。固化后材料具有优良的机械机能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等机能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。胶一定要按推荐比例配胶并搅拌平均，胶要在合用期内用完，25℃合用期大于60min。
钢板未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至泛起金属光泽。厚度太薄，胶层等闲欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固举措措施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶起配钻好。
保持干燥，避免湿润下施工。打磨粗拙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。粘钢胶施工说明。配制粘钢胶。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。后用擦拭干净。
粘结面表面处理是枢纽的工序，它的处理质量严峻影响粘结质量。假如在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂恰好从钢板边沿挤出。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
钢板严峻锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲刷，中和盐酸，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。新混凝土粘结面时，先将表面疏松浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶往返刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出渗出渗出渗出、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。可在必要时参考有关规范，检修钢—砼正拉粘结机能。留意事项：钢铁表面防腐处理。
混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用净水冲刷干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在完全干燥后用擦洗干净。混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在湿润的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。配胶比例不准确或搅拌不平均严峻影响结构胶机能，进而影响加固质量。
合用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按统一方向进行搅拌，搅拌至基本平均后，将胶料全部翻倒至另一容器再继承搅拌至光彩完全平均一致，以确保没有混合不匀的死角。
粘结面表面处理。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板，如无浮泛声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操纵应在胶的合用期内完成。固化期间避免扰动。若处理后的表面严峻凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。涂胶时应中间厚、边沿薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘钢胶25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净，然后用水冲洗，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。
粘钢胶产品概述。卸荷。粘贴钢板。使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲刷并当即就医。加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边沿溢胶光彩、硬化程度，并以小锤敲击钢板检修其有效粘接面积。固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。粘钢胶每次配胶都必需称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌平均且有可能造成不必要的铺张，并且配好的胶需在合用期内用完。