中山生产预应力u型板桩报价

由于U型板桩结构受力性良好，致使其在堤坝工程的施工建设中对施工工艺要求不高，即没有过于严苛的建设要求、设计要求。若施工中使用普通板桩，那么一旦对工艺控制不合理，无法满足施工需求，极易损伤桩体，影响施工质量。但是由于U型板桩预应力管桩，对堤坝的建设工艺要求相对不高，容易建设和实施。

u型板桩是整个水利堤坝工程中的关键部分，也是影响整个堤坝工程质量的重要因素。为了能够这部分工作的质量，对于u型板桩的尺寸尤为注意，这关系到后续工程能够顺利进行。设计人员在设计过程中应该除了按照相关标准还应该根据实际施工情况来确定设计尺寸。同时还应该设置的审查人员对设计结果进行仔细评估，并做好登记管理，方便后期查阅。此外，为了设计尺寸的科学性和合理性，在施工中要观察实际情况是否和初设计有出入。在安装的过程中为了避免出现任何问题，应该对安装的步骤进行记录，通过对记录结果进行审查，一旦出现问题看其能否调试如果不能应该上交给上级部门，商议解决方法。

支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。

在堤坝施工中应用U型板桩不但有效提高了堤坝的抗洪性能，且U型板桩的造价低，施工便捷，降低了工程成本。此外，U型板桩的结构形状导致其受力性良好，且不需要太高的施工工艺。

混凝土桩是堤坝工程中常用的结构，同其他同宽度结构箱体，U型结构的板桩耗材小。例如在钢筋混凝土预制桩的应用中，U型钢板桩利用的材料小，加之所使用的混凝土结构为预应力结构，因此U型板桩性能优势明显。除此之外，完成板桩的设计后，依照实际的需要可以对其设计安装进行调整，因此受到地质限制较小。依照施工现场实际的静态压力、地址条件等因素，对桩施工的质量更容易控制，从而确保U型桩结构匀称，且结合适宜。正是由于其性能优良，且耗材低成本低，因此在诸多混凝土桩中具有较高的性价比。

混凝土u型板桩的强度得到很大提高，不会被侵蚀，不含铅和塑化等有害物质，对水质和土壤；达到生态友好型的效果。通过设有的无收缩水泥灌浆层和混凝土层，能到达抗腐蚀性的效果，混凝土层内部加有横向钢筋和纵向钢筋起到整体加强稳固的作用。通过设有的凹型卡槽和凸型卡，方便块与块之间完全吻合相连，达到方便快捷连接的效果。

U形预应力混凝土板桩与混凝土平板桩比较内容U形预应力混凝土板桩混凝土平板桩混凝土用量（米3/延米）0.180.45配筋率0.581.3混凝土C60高强混凝土 ， 工程结构耐久性好 ， 使用年限长C30普通混凝土桩与桩结合方式凹凸榫槽加设橡胶止水条 ， 结合紧密 ， 可止水 。

板桩制造的混凝土质量要求应符合国家混凝土质量控制标准，并本标准要求进行检测。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级在42.5以上，质量与“普通硅酸盐水泥”相当。硫铝酸盐水泥可用于有抗硫酸盐要求的环境。细骨料为天然硬质中粗砂，细度系数为2.3～3.4，质量应符合要求。沙子的SiO2含量应至少为90%，污泥含量应小于2%。主预应力钢筋采用1420MPa级35低延性预应力螺旋槽钢，需达到1860MPa预应力要求。预应力混凝土保护层的厚度应大于40mm，有特殊要求时按有关规定确定尺寸。板桩预应力配筋的小配筋率应大于0.40%，配筋数量至少为8根。

采用预应力法时，预应力钢筋的受拉控制应力满足设计要求。如果预应力钢筋在施工过程中需要超张拉，配筋率应比设计要求增加3%～5%。普通振捣混凝土或自灌混凝土形成的成型板桩通过热介质的散热迅速硬化或硬化。采用加热介质散热进行快速散热时，固化过程应控制如下：硬化过程中的水泥材料类型。每根桩在桩头和桩身1.50m范围内标明生产厂家名称、产品规格、认证印章、生产日期等参数。拆除板桩模板时，桩身混凝土的抗压强度在45MPa以上，钢筋的加工和骨架符合QB/SHZJ-BZ001的要求。