关键词 |
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面向地区 |
全国 |
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种,其中主要是PE类塑木共挤产量较大(原因是PE类塑木量较大,占75%以上)。国内目前主要是用回料生产,因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本,实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高,虽然表面共挤层的成本高了,但芯层的成本下降了(回料、少添加剂、多木粉)。共挤表层的厚度很薄(0.3~0.5mm,要压花的也只有1mm),可以把平时舍不得用的好添加剂(抗UV、抗菌、色母、润滑等)都加上去,色系也可以多一些。世界第二大塑木厂,原来只有4种颜色,共挤塑木地板就出了8种颜色,只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加,只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
塑木地板安装注意事项
1、由于塑木材料本身的密度较大,在使用自攻螺钉的位置均需用钻头引孔,再进行自攻螺钉的紧固。
2、固定龙骨的要求:要求安装工作面平整,无坑洼,龙骨间距L在300mm~350mm。
3、对于大面积塑木地板的铺装,建议使用图示安装方式,每根塑木地板的长度不超过2米。
4、封边处理
5、对于弯道塑木地板的铺装,需根据弯道的长短及角度对每一块塑木地板的两端进行切割后再铺装。
6、台阶的塑木地板铺装,对于台阶的阳角建议使用金属压条对塑木地板进行保护。
7、在使用过程中,请避免重物的撞击或碰撞。在材料的存储,运输,安装过程中,请注意妥善处理,避免它从高处跌落受损。
介绍几种塑木制品的应用
近年来,塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发,塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前新的塑木复合材料研究成果主要有共挤塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
共挤塑木制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的。共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶,开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。欧美市场上共挤塑木制品越来越多,不仅是传统的塑木门窗,扶手,围栏使用塑木共挤,连低端的地板,栅栏,外墙板,模板也越来越多的采用塑木共挤,塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过 50%,可以说,塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC,PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种,其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品,因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右,成本降低超过 65%。