伊春高强无收缩灌浆料厂家微膨胀灌浆料

产品特点:
1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途:
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5、以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料！
灌浆料有不如CGM灌浆料,DGM，高强无收缩灌浆料等等，这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的，不代表产品质量好坏，具体使用情况需试验。
怎样施工:
1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、使用温度。

用到的胶凝材料为水硬性胶凝材料，水硬性胶凝材料不仅能在空气中硬化，而且能更好的在水中硬化，保持和继续发展强度。
常见的水泥为硅酸盐水泥，是基本的，也是应用广的。按照标准GB175-1999规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥熟料中主要的化学组成为：氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁四种氧化物。
高强的强度之所以非常高，其中神秘的物质是硅酸盐水泥的作用，水泥中熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水泥的水化。水泥的水化是一个复杂的物理化学变化过程。在此过程中不断生成新的水化产物并发生放热反应。
加入矿物掺合料和各种外加剂后，在水泥石中钙矾石与凝胶、C-S-H凝胶互相打接，使得结构较为致密，无大气孔缺陷，因此凝固后的高强灌浆料具有早强、高强和抗干缩性能。

灌浆料产品特点以及养护技巧:
1、流动性好，初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高，不泌水、不分层。
2、耐久性好，系无机灌浆料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5、预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。
6、使用方便，掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
灌浆料在使用过程中，有时间会出现开裂现象，开裂的原因一般都是使用维护不当，并不是灌浆料质量问题，那么如何养护保养，防止灌浆料开裂呢？
造成灌浆料开裂的原因主要是如下几个方面:
1、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，出现灌浆料开裂现象。
2、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当。
3、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
4、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，根据实际环境情况，进行合适的养护。

春天灌浆料施工前需要准备什么？
春天季节变换温度是灌浆料灌浆时需要注意的问题，根据温度不同灌浆后的养护也不同，那边根据温度不同，灌浆前需要准备哪些工作呢？
施工准备如下：
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3、模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
①、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应孔洞点50mm。

一吨灌浆料等于多少立方？
一吨的灌浆料是0.5立方米左右。通常情况水泥基的灌浆料是2.2吨一个立方。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

环氧灌浆料：包括了三种组份，A（环氧树脂组分）、B（硬化剂组分）C（填料组分），千盾选用材料，固含量，不含危害人体的挥发性物质。广泛的用在化工厂、桥梁支撑等腐蚀环境、耐磨环境中。
支座灌浆料：支座灌浆料是一种聚合物改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有超早强、高强、无收缩、高耐磨的等特性。
该产品具有很好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。适合于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等，特别适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。
施工一般流程：基面处理—支模—拌料—灌浆—养护
1、基础处理
将设备基础表面的碎石、灰尘、油污等杂物清理干净，在灌浆的之前，充分湿润基础表面，但是在灌浆时表面不能有积水。
2、确定灌浆方式
灌浆有三种方式：自重法、高位漏斗发、压力法灌浆，要根据设备实际的情况选择灌浆方式，因为千盾灌浆料有很好的自流性，一般选择自重法进行灌浆。具体的灌浆方式可以参考
3、支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
三、灌浆料的搅拌
按千盾灌浆料推荐的比例加料，拌和用水应采用饮用水，水温在5℃～40℃，可采用机械或人工搅拌。使用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
四、灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，在规定的时间内完成灌浆，不能使用有结块的。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
五、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G204)的有关规定。

加固灌浆料应该怎么使用？
加固是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的加固料，适用于各种建筑物结构加固、修补。
那么，加固灌浆料应该怎么使用呢？加固灌浆料的使用方法如下：
1、自重法施工：利用材料流动性好的特点，在灌浆范围内进行高度自由流动，能够程度的满足灌浆的要求。
2、高位漏斗法施工：靠自重法的流动性不能满足要求的时候，可以利用这种方法的优点，将灌浆料的位差拉大，可以达到施工的要求。
3、压力灌浆法：是直接采用灌浆增压设备，采用压力的形式来满足加固灌浆标准的一种方法。
4、在参考用量上一般是以2.2-2.4吨/立方米作为标准依据，从而算出实际的使用量。
加固灌浆料具有快速修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，实现工程加固等特性。

施工方法：
将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓拧紧完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套同螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
在支承垫脚石上标示出众，横向对称支承中心线。支承垫脚石表面凿毛，留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸泡饱和，但施工时不得有。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实，表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
浆料按粉料：水=1：0.16（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使胶料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵，横相对称中心线重合。落梁后应及时对高强砂浆进行养护。
待地脚螺栓孔灌浆料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

高强修补砂浆在工程施工中有时会呈现开裂，抹灰后不久外表发生裂缝，往往与砂浆的材性和温度、环境温度以及风姿等有联系。施工后期维护不到位，砂浆掺合料或添加剂枯燥缩短值大，墙体自身开裂，界面处理不当，砂浆强度等级乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大等，是高强修补砂浆后期开裂的主要原因。
1、施工时一次性抹灰太厚，构成高强修补砂浆开裂。应按标准施工操作，一次抹灰不要太厚。
2、不宜在比高强修补砂浆强度等级低的基体或基层上进行抹灰施工，如的确需求，应采纳分层过渡的方法进行施工，防止抹灰层开裂或空壳。
3、不同原料交界处应采纳加强网进行处理，防止构成墙体开裂。
4、混凝土墙体抹灰前，用界面剂进行处理，并坚持湿润。
5、在高温、多风、空气枯燥的时节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭，室外抹灰采纳遮阳防风办法。
6、高强修补砂浆凝聚后及时保湿维护，防止构成砂浆开裂。
灌浆料部分外表呈现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成粗糙面，但无钢筋显露的现象，叫灌浆料麻面。高强无缩短灌浆料外表为什么会呈现麻面？怎样防治呢？灌浆料外表为什么会呈现麻面？
1、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未整理洁净，拆模时灌浆料外表被损坏；
2、模板未洒水湿润或湿润不够，构件外表灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多呈现麻面；
3、模板拼缝不严，部分漏浆；
4、模板阻隔剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效，灌浆料外表与模板粘结构成麻面；
5、灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板外表现象构成麻点。
灌浆料麻面如何防治？
1、模板外表整理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；灌溉灌浆料前，模板应洒水充沛湿润；模板缝隙，使用油毡纸、腻子等堵严；模板阻隔剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；灌浆料应分层均匀振捣密实，至扫除气泡停止；
2、外表作粉刷的，可不处理，外表现象无粉刷，应在麻面部位洒水充沛湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。