产品别名 |
箱涵管道 |
面向地区 |
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目前，在箱涵内敷设压力管道的施工方法一般有两种：一种是通过挖除箱涵顶板以上覆土、破除箱涵顶板、敷设压力管道以及覆土回填等施工工序实现，该方法不仅施工工序繁琐，而且存在施工工期长以及施工成本高等问题；另一种是通过将管道直接顶入箱涵实现，该方法施工工序简单，但是，当管道距离较长时, 管道顶入箱涵的过程中不仅管道位置容易偏离，而且需要较大的顶推压力，增加了施工难度。
预制混凝土涵管的连接方式是形成管道质量的重要因素。预制混凝土涵管的连接方式应：① 在管道全寿命过程中接口密封的可靠性；② 预制混凝土涵管的连接方式应能适应施工工艺的要求，简单方便；③ 预制混凝土涵管的连接应便于生产制造；④ 预制混凝土涵管的连接方式形式简单、成本低廉。
当管涵为无混凝土（或砌体）基础、管体直接设置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。管底土层承载力不符合设计要求时，应按规范要求进行处理、加固。
沟底纵坡很陡时，为防止涵洞基础和管节向下滑移，每段长度一般为3～5m，台阶高差一般不超过相邻涵节小壁厚的3/4。如破度较大可按2～3m分段或加大台阶高度，但不应大于0.7m，且台阶处的净空高度不小于1.0m此时在低处的涵顶上应设挡墙，以掩盖可能产生的缝隙。无圬工基础的陡坡管涵，只可采用管节斜置的办法，斜置的坡度不得大于5％。
混凝土管涵
(1)混凝土管节成品应进行检验，确保符合相关规定要求。
(2)管节安装应垫稳坐实，确保管节与管座密贴。
(3)管节对接缝应进行防水、防裂处理。不得采用加大接缝宽度的方式满足涵洞长度要求。
(4)压力管涵在填土覆盖前应进行灌水试验，符合相关要求后方可填土。
管涵预制
（1）所预制的管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。预制管涵的混凝土强度应达到70%以后才允许脱模。
（2）所有预制管涵的材料质量，制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和实验，具体的检验和实验项目，均应经工程师批准。
（3）管涵在运输拆卸过程中，应采取防碰撞措施，避免关节损坏或产生裂纹。管涵装卸过程中，不应在地上滚动。
