平凉环氧植筋胶环氧结构胶

辛普顿公司植筋胶植筋胶
一、辛普顿公司植筋胶植筋胶的特点
辛普顿公司植筋胶植筋胶粘结强度高、固化后韧性、抗冲击能力，具有良好的抗腐蚀和耐老化性能，不含挥发性溶剂、环保。
二、辛普顿公司植筋胶植筋胶的性能指标
检验项目 性能指标 检验方法
胶体性能 劈裂抗拉强度（MPa） ≥13.0 GB 50728
抗弯强度（MPa） ≥85.0 GB/T 2567
抗压强度（MPa） ≥99.0 GB/T 2567
粘结强度 粘结强度（MPa） ≥18.0 GB 50367
不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99.0 GB/T 2793
三、辛普顿公司植筋胶胶施工指南
1、工艺流程
放线定位→钻孔→清孔→注胶→旋转植入锚栓→固化
2、辛普顿公司植筋胶施工要点
⑴根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由技术人员或现场试验确定。
⑵用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量或酒精擦净孔壁。
⑶必要时，对钢筋表而进行除锈处理并用或酒精擦拭干净，在钢筋上标记钢筋埋深。
⑷打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装入施胶；扣动胶把手，应将初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致。向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意出胶顺畅，并混胶嘴达到了孔底，当孔深大于20cm时，应在混胶嘴上加配适当长度的延长管。
⑸将钢筋旋转插入至孔底（达到钢筋埋深标记），孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
⑹辛普顿公司植筋胶凝胶后于室温固化1-3天，在固化过程中避免扰动。
⑺外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
⑻特别提醒：安装随产品提供的混胶嘴，并确认混胶嘴内混胶螺旋没有缺失；整支胶的挤胶过程应尽可能均匀、连续，避免中间停顿；为便于挤胶，冬季施工时可先将胶管置于40-60℃左右的温水或暖房中预热。无论采用何种施工方法，都从孔底逐步向孔口填胶，仅将胶刮涂在钢筋上或只在孔口涂胶的操作方法，将无法孔内空气排出而导致的胶层缺失、锚固力下降。
四、包装与储存
辛普顿公司植筋胶本产品采为360毫升支装植筋胶，30支一箱。
储存期：12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。

辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶【植筋胶】
一.辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶特点:
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。

辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶性能指标:
胶体
性能 抗拉强度Mpa ≥30
抗弯强度Mpa ≥50
抗压强度Mpa ≥60
辛普顿JGN-301环氧型结构植筋胶粘结
性能 钢----钢剪切强度Mpa ≥16
钢----钢拉伸强度Mpa ≥33
约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25 ≥11
混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25 ≥17

辛普顿植筋参数表:
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D＝d+4mm。
② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
辛普顿植筋植筋胶理论使用量(以360ML，重量为0.62KG为例，计算用量)：

辛普顿植筋辛普顿植筋辛普顿植筋辛普顿植筋
钢筋直径（mm） 孔径 （mm） 孔深（mm） 注胶体积ML（2/3v） 理论数量（根） 备 注
8 12 80 6.03 59.7 10d
8 12 120 9.04 39.8 15 d
10 14 100 10.26 35.1 10 d
10 14 150 15.08 23.4 15 d
12 16 120 16.09 22.4 10 d
12 16 180 24.12 14.9 15 d
14 18 140 23.73 15.2 10 d
14 18 210 35.61 10.1 15 d
16 22 160 40.56 8.9 10 d
16 22 240 60.79 5.9 15 d
18 25 270 88.31 4.1 15 d
20 28 200 82.06 4.4 10 d
20 28 300 123.09 2.9 15 d
20 28 400 164.12 2.2 20 d
22 30 330 155.43 2.3 15d
25 32 250 133.97 2.7 10 d
25 32 375 200.96 1.8 10 d
25 32 500 267.95 1.3 15 d