安百嘉HZ型特种防水防腐涂料操作简单

LOB冷却塔防腐涂料 用 途
LOB冷却塔防腐涂料冷却塔耐酸防水涂料 适用于冷却塔内壁的防护，具有的耐湿热、耐老化和防水性能，适于低温及潮湿的表面施工，可满足冷却塔随翻模板随涂刷的要求。
冷却塔耐酸防水涂料 也可用于钢铁表面的防腐。



2 产品简介
2.1 双组分 ； 易施工。 可在潮湿、无污的砼基体表面施工 。
2.2 漆膜具有优良的耐水、耐湿热、耐冻融性能和防霉、防老化性能。

1、涂层具有较强的附着力、硬度和柔韧性，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。

2、具有*的耐盐雾性、耐酸碱大气腐蚀性；附着力强、耐湿热抗冻融；在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。

3、具有防渗、防水、防腐的作用，可以有效的防止水气渗漏，延长塔的使用寿命。

4、具有优良的耐高温性能，可以长期使用于100度以下的环境。

5、该产品属水性涂料，具有、、耐酸碱等功效，它将以往的冷却塔内使用的溶剂型沥青清漆和环氧涂料，有着更大的性。

6、施工简便，它可在潮湿基面施工，并能深入渗透进混凝土毛细孔，反应固化后锚固和封闭基面，为后道涂装提供良好表面。造价低、防腐防水效果好，且能缩短冷却水塔整个施工周期。已成功的在全国二十多个电厂

该漆是以树脂、耐耐热树脂加入耐颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。特性:该漆附着力强、漆膜坚硬，有的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐强性，耐溶剂性、耐高温(干热300度，湿热140度)、耐化学品性及防霉性。###特种防腐涂料是油漆涂料中一种的涂料,除了有一般涂料共性之外,它还起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开.防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层,来隔离防腐作用对被保护材料的伤害,例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂,来防腐涂层的致密性。###双组份反应型特种彩色防腐涂料，集聚氨酯和环氧之长，具备防水，防腐双重功能

烧结机是冶炼厂重要设备之一，通常应用于大型钢厂及褐色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫（S）、氮（N）、磷(N)等有害杂质。烧结原理：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

　　　　　　　　　烧结机烟气的特点：

烧结烟气是被烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点：

(1)烟气温度较高且变化大，温度范围为100-185℃。

(2)含湿量大，一般10-12%左右;露点温度高，露点温度在80℃以上。

(3)烟气含氧量较高，含氧量一般可达12-18%，大大燃煤锅炉烟气含氧量。

(4)烟气含有一定量的氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蚀性气体。

(5) NOx和SO2含量比较高，而且NOx和SO2浓度随铁矿原料和燃料的波动也较大，NOx浓度一般200~400mg/ Nm3，高的可达600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2浓度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可达4000mg/Nm3。

(6)烟气含尘量较高，约为5-30g/Nm3，经电除尘后一般可控制在100mg/Nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量也比较高

材料在高温环境中腐蚀随着温度的提升，腐蚀率成几何式增长，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。志盛威华高等防腐涂料相关人士指出2000℃高温环境中材料腐蚀出现多种腐蚀，如析氢腐蚀、渗氧腐蚀、缝隙腐蚀、硫腐蚀等，腐蚀程度很严重，做好高温下防腐，特别是非常高温下的腐蚀就极为关键。

　

　　　　高温环境下腐蚀的速率和腐蚀程度相对低温要快很多，腐蚀率也要高很多，这种情况多集中在冶金、石油、航空航天等部门设备部件上。耐高温腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主，兼顾其他腐蚀。高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀大体三种腐蚀。耐高温防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题。

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为。 一、HT515特种防腐涂料的用途    适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。  二、涂料组成与包装    该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。 甲组份（灰色液体） 乙组份(棕褐色液体)  
  涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观： 漆膜平整 
2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒 60~110  
3．干燥时间 ：h  ≤   表干 4（常温下） 实干  24 完全固化 7天 4．比重： 底漆：1.46 ； 面漆：1.35 
漆膜厚度： 湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔： 25℃±2℃ 短1~2天；长七天。 理论用量： 260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化