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塑木是否易燃烧？
塑木型材的燃烧情况与木材相似。经过燃烧特性实验，塑木并不比木材更易燃烧。如果添加阻燃配方，可以达到一定阻燃的效果。综合来说，一般的塑木是可以燃烧的，但燃烧的速度明显比木材要慢。近年来阻燃型木塑复合材料的研究成果不断涌现。根据木塑复合材料的燃烧特性,总结出铝-镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂及纳米粒子阻燃剂等无卤阻燃剂对木塑复合材料的阻燃性能和力学性能的影响;结合木塑复合材料阻燃过程中存在的问题对其研究。阻燃塑木将成为一个发展方向。

塑木相关指标及标准汇总
塑木作为绿色建筑领域的一种新型环保材料，在我国发展非常迅速，因而规范其检验检测方法、完善其性能指标对促使塑木 市场有序化、促进 塑木 在绿色建筑中的应用和发展具有重要的意义。现行的塑木检验检测标准包括国家标准、行业标准、施工规范以及一些检验检测方法等。
国家标准
 GB／T 29418–2012 《塑木复合材料产品物理力学性能测试》、GB／T 29365–2012 《塑木复合材料人工气候老化试验方法》、GB／T 29500–2013 《建筑模板用塑木复合板》、GB／T 24508–2009 《塑木地板》、GB／T 24137–2009 《塑木装饰板》等；
行业标准
JC／T 2222–2014 《塑木复合材料术语》、LY／T 1613–2004 《挤压塑木复合板材》、JC／T 2224–2014 《室外装饰用塑木墙板》、JC／T2223–2014 《室内装饰装修用塑木型材》、JC／T 2221–2014 《建筑用塑木门》等；

铺装中的应用
塑木地板复合材料在铺装设计中应用的形式有很多，例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中，运用塑木复合材料拼接成小径，与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中，运用多颜色多造型的塑木铺装，能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中，可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色，使人们充分体验到与大自然的亲近感，也是人工美与自然美的结合的体现。

阳台塑木地板，不仅是防水性能比较好，防潮的性能也是比较的好的。这样也就能够很好的解决传统的木质产品遇到水之后容易腐烂的问。塑木地板的颜色是比较的多的，它拥有天然木材的质感和纹理，同时我们还可以根据自己的喜好定制喜欢的颜色。另外，塑木地板是一种、的地板，它中间是不含有苯的，而且甲醛的含量也只有0.2。防火的等级达到了B1级，在遇到了火之后，它是可以自动的熄灭的。并且还不会产生有害的气体。塑木地板的安装是比较的简单的，没有特备繁杂的施工工艺。这样也是可以帮助我们节省安装时间和费用的。是不需要特别的维修和养护的，同时清洁起来也是比较的方便的。
由于塑木复合材料具有一定的力学强度和防潮、防腐、防蛀的特性，所以适合运用于园林建筑的设计中。园林建筑中塑木复合材料主要运用于建筑的房屋盖板，例如服务中心、茶室、亭、廊等。当塑木复合材料应用于房屋盖板时，能与常规的屋面盖板型材相媲美，除了易成型以外，还能仿制出瓦片式和板岩式的效果，并且防漏水、易安装，适合应用于体量较小的园林建筑。由于现代科技的不断发展，塑木复合材料的产品设计和加工工艺越发新潮，可利用模压技术加工出多种多样的型材，从而节约了更多的劳动时间。塑木复合材料运用于园林建筑中，不仅可以丰富建筑的造型，还可以使材料做出与木纹相似的装饰图案，既满足了材料性能上的需求又满足了人们感官上的需
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。
塑木所具有的木材性能优点：
①木材的质感——相比金属,石材,玻璃等材料,木材在视觉触觉上质感非常出色。
②木材绝缘性好——木材因其导电性差,是较好的电绝缘材料之一。
③木材的强度高——与一些金属相比,木材的强度和重量的比值更高,强度更高。
④木材的加工性好——可以很容易的锯,刨,钉,软硬适中,加工方便。
⑤木材的装饰好——自然的木纹,美丽又充满生态气息,是的装饰材料。
⑥木材具有保温性——木材的导热系数很小,具有良好的保温性能,比大多数材料都要高出不少,节能价值很高。
塑木地板具体安装流程
1、龙骨的固定
塑木龙骨的固定使用膨胀管直接将塑木龙骨固定在地面之上，塑料膨胀管固间间距在500mm~600mm，要求螺钉钉帽低于塑木龙骨表面，塑木龙骨固定时需做整体的较平。
2、三种地板的装配示意
此种地板为140-25塑木地板，采用自攻螺钉直接固定于塑木龙骨之上，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐，塑木地板间距在5mm此种地板为140-25塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用塑料卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由塑料卡扣确定。
此种地板为140-25塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用不锈钢卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由不锈钢卡扣确定。
户外建材 -
作为户外建材对能否受得住复杂多变的天气和强烈的温差变化的要求是很高的，因此需要具有很强的稳定性和耐候性。塑木板材不怕户外雨雪的冲刷和温度的强烈变化，在严格的环境下不会褪色和变形；其次，木塑寿命长，用于室外具有的耐腐蚀性能，在潮湿多雨的环境里也不会滋生细菌和生虫；再次，塑木具有的坚固抗压性能，像户外铺设的地板持久坚固，不怕过往的重压；而且，塑木具有别的环保性能，很好的和大自然融为一体，并很方便回收。
介绍几种塑木制品的应用
近年来，塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发，塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前新的塑木复合材料研究成果主要有共挤塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
共挤塑木制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的。共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过 50%，可以说，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种，其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右，成本降低超过 65%。
压花塑木制品
随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等
要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。
花色款式多样
市场需求会使得更多的产品出现，而塑木地板也是如此，它对于色彩上没有限制，市场供消费者选择的款式以及色彩也是越来越多了，同时风格上也呈现了多样化，能够跟多种装修场合契合，满足个性的需求。对于很多消费者来说，实木地板好虽好，但是也比较单调，换一种有新意的塑胶地板诚然也是一个很不错的主意。

相较于全实木的地板来说，塑木地板集结了塑料和实木材质的各个优势，它更加安全环保， 同时还能够减低实木材质中所含的甲醛含量，因此对人体的健康更加有保障，再有相较于传统的地板来说，塑木地板的性价比更高，但是在整体的工艺上并不是逊色于实木地板。