关键词 |
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面向地区 |
全国 |
具体做法及要求，混凝土基面（找平层）表面要密实、平整无泌水。
混凝土初凝时，指压测试留下3-5MM印迹。
撒播地面硬化料，待其吸收混凝土中的水分变湿后，即可使用抹光机压实、收光。
用抹刀手工收光机械施工的区域。
切割伸缩缝。使用密封涂料。
注意事项：完工需洒水养护一周后方可使用。
冲击性能(28d) 19 Mpa
硬度(莫氏) 8
抗腐蚀性 耐NaCl,NaOH等介质
耐高温 +200°C
抗冻性 -40°C
氡浓度≤100Bq/m3 值22.2
空气清洁度 N9-N7
施工准备
1、地坪下砂石垫层用压路机压实。
2、按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4、混凝土所用碎石大粒径 水灰比和坍落度应尽可能小。
5、混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
工艺流程及操作要点
1、抹光面放样 依建筑物结构基准墨线 ，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制大凹凸偏差在3-5mm以内。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3 、次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上， 即可开始次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整次撒布不平处，第二次撒布方向应与次垂直。
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