福州tpep防腐钢管施工工艺

刷底漆

①按照底漆的运用说明，将双组分及稀料按份额混合，拌和均匀。

②用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，通常厚度在120~150um，不准显露底材，也不准厚度。

③坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不可以刷涂底漆。

④待底漆表干后，便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。

⑤主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。

⑥刷完底漆，将毛刷用稀料清洁洁净，准备下次运用。

流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环、氧、粉、末、喷、涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。

TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的、不怕气蚀、不怕冲刷性能，提升部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下普遍应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的；长输埋地管道补口。该系列涂料应用普遍，使用效果不错、寿命不错、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显著的经济效益和社会效益。

TPEP防腐钢管产生气孔与裂纹是什么原因？

一、去掉这种缺陷的措施是起先需要清理焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是需要很好地烘干焊剂去气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很。

二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值；大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。

三、硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。

四、其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半平静钢或平静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很需要的。

五、TPEP防腐钢管在进行焊缝处理时经常会出现许多问题，比如TPEP防腐钢管在焊缝是会产生气孔等等。

六、TPEP防腐钢管的焊缝气孔会给TPEP防腐钢管的正常使用带来许多不利因素，比如它可能会造成管道的泄漏，并且对人的健康造成威胁。

七、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

八、气泡多发生在焊道中心，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。

TPEP防腐钢管内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，确定了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去掉缺陷。

TPEP防腐钢管是一种现代新型的钢管，它的制作过程以及性能特点都不同于普通的钢管。螺旋钢管采用的主要生产工艺是螺旋埋弧焊技术，这种工艺技术具有很多优点，比如它能够生产出直径大小不同的各种钢管，并且操作起来简便。螺旋缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。钢管顺轧制方向的冲击韧性较不错，而垂直轧制方向冲击韧性较低，两者相差数倍。螺旋缝焊钢管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝钢管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。