产品别名 |
环氧煤沥青防腐钢管,三油两布环氧煤沥青防腐钢管,刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,五油三布环氧煤沥青防腐钢管 |
面向地区 |
全国 |
存在的问题（1）管道输水灌溉的标准低，我国的管道输水灌溉是在边研究边推广中发展的，从立项、设计、施工到验收还缺乏严格规范的要求。时期在推广过程中环氧煤沥青防腐钢管由于追求低投资，工程质量低标准，造成节水灌溉的工程质量与节水灌溉技术要求的较大差距。这些直接影响了这一技术的进一步发展2）缺少大口径管材、系列配套管件及附属设备。我国还没有生产农用管遭系列管材、管件及附属设备的厂家，特别缺乏适合大型灌区发展管道输水灌溉技术的大口径管材，即使井褴区用的管材、管件也没有形成系列化、规格化、标准化和产业化生产。这现状直接影响了管道输水灌溉技术的发展速度和工程质量（3）工程规划设计水平有待提高。管阿系统投资在整个管道输水系统中占的比重大特别是在大型灌区，对管网进行总体优化设计将会明显降低工程投资。
提高田间工程的标准和配套程度。由给水栓或出水口向田间输水垄沟灌水的配水装置及配水技术尚未形成标准化、系列化的定型产品和技术。此外，还应通过提高灌水均匀度来减少灌水定额，达到节水的目的5）加强节水灌溉的管理工作重建轻管的现象依然存在，使节水灌溉工程不能发挥其应有的作用总之，我国的管道输水灌溉技术正处在发展阶段，尽管在发展中还存在一些问题，只要我们集中力量认真对待，进行总结，就会使这一技术更加成熟和完善，在今后的农田节水灌溉中发挥更大作用第四节管道输水灌溉工程的立项与设计程序为了节水灌溉工程的质量，管道输水灌溉工程应当有严格的立项和设计程序。一、项目申报与审批程序1，小型工程项目由一个生产组或一个至几个队联片自筹建设资金建设的小型低压管灌工程项目（管网简单，规划设计不复杂的项目），面积不超过1000亩的小型管灌项目，一般经所在乡（镇）同意后，由乡镇水利站设计或委托县（区）水利局设计。
报县水利局审核批准并备案。填写由县水利局统一编制的《管道输水灌溉工程项目申请及审核表》，内容应包括项目所在乡、村、水源类型、取水工程形式，井灌区应注明井径、井深、动水位、出水量、水泵型号、电机功率等，输水管网应包括控制面积、管材类型和管径、管道总长度、总造价总用工工日等项目。各县可参照以上内容编制项目申请及审核表2.大中型工程项目控制面积超过1000亩小于1万亩的中型管灌工程及控制面积超过万亩的大型管灌工程，应有批准的项目建议书、可行性研究报告和扩大初步设计等环氧煤沥青防腐钢管中型项目的项目建议书应由市、地区水利局组织审批并报主管部门批准后编定。可行性研究报告一般应由市、地区水利局组织评审。大型项目的建议书应由省、市、自治区水利厅组织审批，并报主管部门批准后实施。可行性研究报告应由省、市、自治区水利厅组织评审。当评审意见对可行性研究报告的内容和结论提出原则性修改意见时，编制单位应根据评审意见进行修正或提出补充报告。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。
环氧煤沥青防腐钢管介绍
环氧煤沥青防腐钢管厂家中国环氧树脂行业协会介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为涂层*终质量，还要求前道liulaifabu涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12％的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制
环氧煤沥青防腐钢管分类
环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447杠96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457杠2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
目前上述13家公司中有5家公布了净利润变动幅度，其中宝钢股份以净利增长800%暂为预增王。对于净利增长的原因，宝钢股份表示，成本削减落地助推业绩体现。针对外部市场波动，公司眼睛向内，围绕采购降本、制造降本、付现费用削减、现货损失降低等方面，大力推进成本削减举措、机构精简与效率提升，取得超预期成效，有效支撑了当期业绩的提升。市场开拓和品种结构优化取得成效。积极应对国内外钢铁市场变化，加强三地协同，稳定用户，实现效益*的产销运行;大力拓展品种和市场，提升高附加值产品制造能力，全年优势产品、战略产品销量预计均超额完成年度目标。
今日市场传唐山中频炉全停消息，受此影响，现唐窄带成交好转，部分商家封库观望，焊管、架子管小幅上涨。关于唐山中频炉一刀切全部停产的消息，据了解，目前多数厂家虽然并未接到正式通知，但基本处于停产状态，此次停产政策是非常严厉的，对午后螺纹、热卷期货价格大幅反弹有较大支持。上海等地螺纹报价下午开始涨20元，合肥、天津热卷也出现小幅反弹，广州、北京中厚板上涨20元和40元。
国标螺旋钢管简介：
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
国标螺旋钢管标准内容：
GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。
本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。
在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。
环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。
中组分技术指标表3.1. 2-1
序项LJ指标试验方法号底漆面漆
常
i'ιnL 60, 80,
100 1型粘度(涂-4粘度计，150
GB/T 1723-1993 25??1?)(S)
低50,
温 40, 80 120
型
2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979
常
温 >80 GB./T 1725-1979
型>70 3固体含量(%)
低>75
温
型
注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表
3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。
漆膜技术指标表3. 1. 2-2
序项LJ指标试验方法号底漆面漆
常温<1 <4
表型
干低温<0. 5 <3
干燥时间型
1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温
实型〈6 <16
干低温<3 <8
型
颜色及外观红棕色，黑色，目测2
无光有光
3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993
6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993
10%H, sub, 2, /sub, SO
耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室
化落温.3d）
学
7 试 GB/T 1763-1979
剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）
性
漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）
注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标 表3. 1. 2-3
序号项LJ指标试验方法
1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89
2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89
3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A
4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010
5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C
6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D
7耐沸水性(24h)通过本标准附录E
3. 2玻璃布
3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)
根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o
玻璃布宽度 表3.2.2
管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500
布宽(Inm) 100, 200 400 500
3. 3材料验收
3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。
3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫
3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。
4施工技术要求
4. 1准备工作
4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo
4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。
4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。
4. 2漆料配制
4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。
4. 3涂底漆
4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO
4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于
2 Sum o
4. 4打腻子
4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4. 5涂面漆和缠玻璃布
4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。
4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。
(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。
5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：
5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。
5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；
(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;
如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。
5. 6标志与记录
5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
(1) 执行标准号：
(2) 钢管材质及规格；
(3) 防腐层等级；
(4) 防腐层涂敷日期：
(5) 用户要求作的补充标志。
5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
6储存及运输
补口及补伤
7. 1 补口
7. 1. 1防腐管线焊接前应用宽度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊 口两边的防腐层，防止焊渣E溅烫坏防腐层。
7. 1.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.1.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射 除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力 工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4. 1. 4条的规定。
7.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土 等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防 腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于IOOmmo
7.1.5补口处防腐层团化后，按本标准笫5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺 陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。
7.1.6经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的 施丄及验收规范。
7. 2补伤
7. 2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露 的钢表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（S&2级）。当条件不具备时，经用户同意，可 用动力工具除锈至St3级。
7.2.3将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和 缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处 理。7.2.4补伤处防腐层固化后，按本标准笫5.2,5. 4节的规定进行质量检验， 其中厚度只测1个点。
8下沟及回填
8. 0. 1现场施匸的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。
8.0.2下沟前应根据防腐层等级，按本标准笫5. 4节的规定用电火花检漏仪对 全线查一遍，发现损伤修补合格。
8. 0.3防腐管下沟、回填过程的保护应符合〈长输管道线路工程施工及验收规 范》的有关规定。
8. 0.4管沟同填后，应按《长输管道线路匸程施工及验收规范》的规定，使用 低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。
9竣工资料
9. 0.1防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件：
(1) 防腐管出厂合格证及质量检验报告：
(2) 涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告：
(3) 补口施丁记录及检验报告：
(4) 补伤记录及检验报告：
(5) 建设单位所需的其他有关资料。
附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青 防腐层的工频电气强度试验。
A. 1方法概述
连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承 受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度(MV, m)o
A. 2试件制备
A. 2. 1试件尺寸：
A. 2. 1. 1钢板:IOOnIm?IOOniin J1Z度不小于Imn1,半整，无裂纹。
A. 2. 1. 2防腐层厚度:符合本标准表2. 0. 1的规定。
A2.2制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐 层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。
A. 2. 3每组试件不少于5个。
A. 3电极
A. 3.1电极材料为黄铜或不锈钢。
A. 3.2试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。
A. 4仪器设备
仪器设备包括：
(1) 高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的 要求：
(2) 电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kV;
(3) 磁性测卑仪;量程0,2mm,精度为读值的概。
A. □试验步骤
A. □. 1试验条件:环境温度为23??2?,相对湿度为50%75%o A. 5. 2试验检漏: 防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5. 4. 2条的规定执 行，无缺陷的试件方可使用。
A. 5.3试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》笫7章规定的试 验步骤进行。
A. 6试验结果
A. 6.1工频电气强度计算：
Eb二Uh, t (A. 6. 1)
式中Eb—工频电气强度，MV, m;
Uh-工频击穿电压，MV;
t--防腐层疗度，∏lo
A. 6.2以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算 结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强 度。
附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。
B. 1方法概述
对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。
B. 2试件制备
B. 2. 1试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A. 2. 1,A∙ 2. 2条B. 2. 2每组 试件不少于3个。
B. 3电极
B. 3.1电极尺寸：电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻 率和表而电阻率试验方法》中笫6.1节的规定。
B. 3.2电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第7章的有关规定。
B. 3.3试件配置:试件与电极配置见图B(3.3o
B. 4仪器设备
B. 4.1高阻讣:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫5 章的规定。
B. 4.2电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kVo
B. 4.3磁性测厚仪:量程0,2mm,精度为读数的5%。
B. 4.4电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4 章的规定。
B. 5试验步骤
B. 5. 1试验条件:环境温度23??2?,相对湿度□0%75%o B. 5. 2试件的检漏方 法同本标准附录A的笫A(5. 2条。B. 5.3试验按《阖体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》第9、10、11章规
定的步骤进行。
B. 6试验结果
B. 6.1体积电阻率计算：
(B. 6. 1-1)
式中PV--体积电阻率，Q.m;
RV--体积电阻，Q :
t--防腐层疗度，m;
A--测量电极的有效面积，m2o
(B. 6. 1-2)
式中dl—测量电极直径，m;
旷-测量电极与保护电极间隙宽度，m。
B. 6.2试验结果取每组试验数值的儿何平均值，用科学计数法表示，取二位有 效数字。
附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法
本方法等效釆用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水 率试验。
C. 1方法概述
将试件浸入保持一定温度的蒸镭水中，经过一定时间后，以其质量增加的白分 数表示试件的吸水率。
C. 2仪器设备
仪器设备包括：
(1) 天平：感量O. Img;
(2) 鼓风干燥箱:100??1?;
(3) 恒温水浴：25??lo C;
(4) 浸泡楷；
(5) 干燥器。
C. 3试件制备
C. 3. 1 底板选用马口铁，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。
C. 3.2底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??1?恒温30min,放 入干燥器内30min,称量。
C. 3.3试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布 四边应距底板边缘5mm,并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。
C. 3.4涂敷好的试件室温放置24h,在干燥箱内100??1?恒温30min,放入十燥 器内30min,称量。
C. 3. 5每组试件不少于3个。
C. 4试验步骤
C. 4.1将试件垂直地全部浸入蒸镭水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件 容器壁之问不应接触。
C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。
C. 4.3将试件用银子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块 试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2mino
C. 5试验结果
C. 5. 1防腐层吸水率按式(C. 5. 1)计算。
(C. 5. 1)
式中w—防腐层吸水率，，；
M—底板质量，g;
Ml—浸泡前试件质量，g;
M2—浸泡后试件质量，go
C. 5.2以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。C.5.3平 行试验结果之差不应大于平均值的20%o
附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法
本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的笫5. 15节，适用于环氧煤沥青防 腐层的耐油性试验。
D. 1方法概述
将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d,检査防腐层外观，判断其耐 油性。
D. 2试件制备
D. 2. 1 钢试板：碳钢板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片
D. 2.2用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。
D. 2.3在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h,耗漆量
2ml, IOOcm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置
6do D. 2. 4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOoOY检漏，应无漏点。
D. 3试验步骤
D. 3.1将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁 均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。
D. 3.2取出试件，LI测观察防腐层变化情况。
D. 4试验结果
3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验 通过
附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法
本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的笫5.2.6条，适 用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。
E. 1方法概述
将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h,检查防腐层有否起泡或剥离，判断 其耐沸水性。
E. 2试件制备
E. 2. 1 钢试板:碳钢板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲
E. 2.2对钢板的一面喷砂处理至近口级Sa2?, 2级。
E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室温固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空气中固化IoOh,然后54?加热固化24h。
E. 2.4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOOOV检漏,应无漏点。
E. 3试验步骤
E. 3. 1在防腐层上钻直径9. 5mm孔，钻至钢板内约O. 25nm。
E. 3.2将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均 不应接触，将水加热至98??2?,保持24h°
E.3.3取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。E. 3.4 口视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥 离。
E. 4试验结果
防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。
附录F本标准用词说明
F. 0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中 区别对
待：
(1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“”；
反面词采用“严禁”。
(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正而词采用“应”：
反面词采用“不应”或“不得”。
(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”：
附加说明
本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单
主编单位：中国石油天然气管道科学研究院
参编单位：中国石油天然气管道职工学院
主要起草人:汤星朝廖宇平林建
附件
埋地钢质管道环氧焊沥青防腐层技术标准
条文说明
修订说明
小标准是根据中国石油天然气总公司(95)中油技监宇35号文的要求，将 SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和原SYJ4047-90《埋地钢 质管道环氧煤沥青防腐层施L及验收规范》合并修订为一项标准。修订工作山中国 石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。
在修订过程中，编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近10年来国 内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实践经验，按照规范市场、提高丄程质量、满足 设计和施工要求的原则，提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。在广泛征求中 国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国石油天然气总公司规划设讣总 院会同有关部门审查定稿。
希望各单位在施行过程中总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交中国石油天然气管道科学研究院（地址:河北省廊坊市，邮 编:102849）,以便今后修改时参考。
中国石油天然气管道科学研究院
