钻井液用随钻堵漏剂，复合堵漏剂，油田堵漏剂，石油添加剂

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钻井液用随钻堵漏剂，复合堵漏剂，油田堵漏剂，石油添加剂

钻井液用随钻堵漏剂，复合堵漏剂，油田堵漏剂，石油添加剂，报价多油田受自然条件限制，表层一开井段的井漏无法避免，钻井队只能在泥浆堵漏工艺上下工夫。常见的裂缝性井漏，在钻进几米便会发生，这种裂缝较大，钻井液漏失严重，传统的堵漏剂颗粒较小，起不到堵漏效果。

经过经验总结，不断改进堵漏工艺。开始在储备罐中加入麦糠、锯末、钻井液用复合堵漏剂等大颗粒的堵漏材料，配制成堵漏浆，使黏度达到滴流或线流。钻井过程中出现井口不返浆时，将加水搅拌均匀的麦糠、钻井液用复合堵漏剂、土粉抟成球状，投到钻头以上，将储备罐中的堵漏浆打入井内，使其返到漏层以上，开动转盘高速旋转倒划眼，将堵漏材料敲击到井壁上，然后接钻杆单根多次重复操作。观察井口液面情况，直至液面稳定，改换清浆开泵循环1~2个周期，静止观察液面，如液面不降，可恢复正常钻进。

随后的实践中，发现由于麦糠较轻，容易漂浮在钻井液循环罐中，不易清理。经过不断改进，采用剁碎的海带、短段棕绳、黏土等材料做试验，将其混合均匀，做成球状，投入漏失井段，该复合堵漏材料胶结性能好，海带遇水膨胀，堵漏效果更佳，也不会造成污染。一般在2~3个小时，就可将井漏“制服”。

为防止堵漏后井壁上泥饼较厚，造成小井眼，导致下表层套管困难，在现场施工中，坚持每钻完一根单根，划眼一到两次，一开完钻后通井一次，在遇阻卡井段可上下往复拉几次，以消除阻卡。

复合堵漏快

在全面掌握地层漏失层位的基础上，二开之后，采取以预防为主的堵漏措施。

在钻达到油井的漏失段前，配制好坂土浆，充分预水化。在进入漏层前50米，加入预水化坂土浆，且每班坚持补充单向压力封闭剂等小颗粒的堵漏材料，利用堵漏浆钻穿漏层，以复合防漏工艺措施为主，以达到快速堵塞地层孔隙，短时间内在井眼近井壁地带形成低渗透性内外泥饼，阻止、减少钻井液或钻井液中的自由水继续向渗透性地层的漏失，一般情况下都可顺利穿越漏层，不会造成停待。

静堵见效快

对洛河组和安定组胶结覆盖面发生的裂缝性井漏，可采取堵浆静堵的方法，在井眼近井壁地带快速形成具有一定强度的内堵墙和外泥饼来解除井漏。在充分预水化的坂土浆内加入一定量的纯碱、钻井液用复合堵漏剂等大颗粒的堵漏材料，然后朝井内打入堵漏浆，根据漏失井段漏失速度快慢来确定漏层。

漏层确定后，关闭半封闸板防喷器，单凡尔（开泵时小排量）打入1立方米左右的堵漏浆，静止一段时间，观察立压能不能稳住，如稳不住，重复以上操作，直到地层能承压为止，然后开防喷器，大排量循环一周后，如井口液面不降，即可恢复正常钻进。

静止堵漏成功后，为巩固漏失井段井眼近井壁地带内堵墙和外泥饼强度，防止在漏失井段同一漏层反复发生井漏，通过调节钻井液性能、流型和调整工程技术措施来建立平衡，实现顺利穿过漏层，达到安全钻进的目的。

推广价值高

根据不同地层、不同的井漏性质采取相应的措施和方法，将防漏、静堵、平衡穿漏工艺技术融为一体，在油田推广应用以来，多支施工队伍的钻井周期得到有效压缩，收到了显著的实效和良好的经济效益。

实践验证，在钻井过程中遇到的渗透性井漏和裂缝性井漏等技术难题，采用灵活多变的工艺技术来解决井漏是行之有效的方法，是把防漏、静堵和平衡穿漏三项工艺技术在一口井的钻井过程中合理结合起来，形成一个统一体系。在一口井钻井施工过程中，遇到渗透性井漏和裂缝性井漏并存的复杂情况下，既能防漏堵漏，井下安全钻井，有效缩短非生产时间和建井周期，提高了钻井速度，又能大大降低生产成本，清水用量由2600多立方米降到1200~1500立方米，柴油及其他费用下降15%~20%。

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