全新彩钢板服务至上,防腐彩钢板

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镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的产品，外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中，除了具有高强的防腐性能之外，当然也有一定的缺陷，但是都是可以通过彩涂板机组或是工艺改变的，其表面易产生爆孔、气泡等缺陷，严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达，三叉结晶处属于后凝固区域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中，空气体积膨胀，穿过透气性好的底漆，使面漆破损，造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多，以镀铝锌板作为基板时，镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化，造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发，从而造成爆孔、气泡缺陷，在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时，校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷产生的原因。镀锌铝表面锌花不均，所形成的晶界间存有凹陷，凹陷内有残留空气，在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此，控制措施为：
1、提高镀层均匀性
应按标准锌花样板，检查锌花大型，同时及时调整。提高三辊六臂装配质量，优化校正辊材质和尺寸，减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度；镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。
2、改进表层粗糙度

为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷，镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊，轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm，进而改善基板粗糙度。

3、优化彩涂固化工艺

针对镀铝锌合金基板和涂料的特性，改进涂装固化曲线，调整机组工艺速度，使涂料在固化中合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出，有效控制溶剂挥发速度，防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线，涂料的PMT，降低机组工艺速度15%，面漆的固化时间，涂装工艺温度稳定，适当降低涂装粘度，改善镀铝锌彩涂板的质量。




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隔热彩钢板的收边工作如何进行？
，隔热彩钢板的收边，一般是在隔热彩钢板定位前实施，当然，在安装完毕后实施也一样，只不过，这种在实施的时候需要在隔热彩钢板的留下足够的间隙。具体隔热彩钢板收边流程为将收边工具位于隔热彩钢板底盘之上，用工具握住隔热彩钢板的终端，将底盘往上折。当板被用在坡度低于1/5的屋面时，将隔热彩钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲，以雨水顺着彩钢终端被排出。同时，向下折边的操作在隔热彩钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折隔热彩钢板板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在隔热彩钢板的端部会形成一向下折边。从而也完成了隔热彩钢板的收边工作。方便隔热彩钢板的使用。

彩钢板复合板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯等，导热系数低，从而活动房具有良好保温隔热效果。高强度彩钢板采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600kg/cm）再加上的设计与滚压成型。因此彩钢板活动房具有的结构特性。