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有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，节能环保效益。
弯头制造过程：
选材下料：弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
对钢板进行卷制、焊接。
用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是佳配合）。
调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
扣弯：将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
去端：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
整型：用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
三通支管根部不允许有明显褶皱。
三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
由相关检测人员，根据相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
三通内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如果有缺陷应修磨处理，减薄量要不小于原壁厚的93.5%，直到确认缺陷清除为止。
