产品别名 |
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面向地区 |
防腐层涂敷完成后，应采用机械打磨方式除去管端部位的聚乙烯层。钢管管端预留长度：100mm ~150mm。聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层，管端预留区应考虑防止翘边的措施。
七、监督与检查
7.1 业主检查
7.1.1业主或业主代表有权检查我们根据招标文件要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）我们正在进行相关工作的任何场所。
7.1.2我们将在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少8周通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。
7.1.3业主代表的检查不能减轻我们应负的任何责任。
7.2 材料试验
我们将向业主提供所有材料的质量证明书或质检报告。
7.3 防腐质量检验
7.3.1表面处理后的钢管逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa21/2级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，我们将采用粗糙度测量仪测量,锚纹深度达到50～90μm；表面处理过程的钢管表面温度进行监测，钢管表面温度保持在不低于露点温度以上3℃。
7.3.2 钢管表面灰尘度每班至少检测两次，每次检测两根钢管。按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不应低于2级。
7.3.3 对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。按照GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定，钢管表面的盐份应不超过20mg/m2。
7.3.4 对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数符合确定的参数。
7.3.5每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应符合本招标文件的规定。
7.3.6 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面平滑， 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。
8.1.3对大于Φ30mm得损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补补伤片。后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。
8.2 检验
8.2.1补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。
8.2.1.1 补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。不合格的应重补。
8.2.1.2 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。
8.2.1.3 采用补伤片补伤的粘结力按附录J规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度应不低于50N/cm。
8.2.1.4防腐厂生产过程的补伤，每班（不超过8h）应抽测一处补伤的粘结力，如不合格，加倍抽查。如加倍抽查仍有一个不合格，该班的补伤全部返工。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
