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复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2~0.25mm)中间夹层为3~4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成,商品为一定规格的平板,如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的,涂层的厚度一般为2 0μm左右,复合铝板的优点是质轻,表面光洁,平整度好,同方向无色差,并具有出色的现场加工性,为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化,减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。
铝单板的基材一般采用铝合金板,如 1 系、3 系铝合金。对于铝合金板的纯度和成分要严格把控。例如,1 系铝板纯度较高,具有良好的可塑性,3 系铝板含有锰元素,强度相对较高。厂家要确保铝板的化学成分符合相关标准,因为这会直接影响铝单板的机械性能和耐腐蚀性。
铝板的厚度公差应控制在合理范围内。通常,根据不同的使用场景和设计要求,铝单板的厚度有多种规格,如 2.0mm、2.5mm、3.0mm 等。厚度不足可能导致铝单板强度不够,在安装或使用过程中容易变形;而厚度超出标准太多则会增加成本,造成浪费。
如果铝单板需要进行表面涂层处理,那么涂料的质量至关重要。对于氟碳漆,其氟含量应达到规定的标准(如不低于 70%),氟含量越高,铝单板的耐候性、耐腐蚀性和自洁性就越好。
对于需要焊接的铝单板,焊接工艺要符合要求。焊接处应牢固,无气孔、夹渣等焊接缺陷。例如,采用氩弧焊工艺时,要保障氩气的纯度和流量,以确保焊接质量。焊接后,焊接部位的强度应不低于铝板本身的强度,并且要对焊接区域进行适当的打磨和处理,使其表面平整。
铝单板成品需要进行性能检测,包括强度测试、耐腐蚀性测试和耐候性测试等。例如,通过拉伸试验检测铝单板的抗拉强度是否符合标准;通过盐雾试验模拟恶劣环境,检测铝单板的耐腐蚀性能,试验周期一般为数千小时。
对铝单板的外观进行全面检查,包括平整度、色泽、表面缺陷等。平整度要求用手触摸无明显凹凸感,色泽要均匀一致,不能有明显的色差。对于表面的划伤、磕碰等缺陷,要控制在允许的范围内,对于不符合外观质量要求的产品应进行返工或报废处理。
幕墙铝板常用的合金有 1 系纯铝(如 1050、1060)、3 系铝锰合金(如 3003)和 5 系铝镁合金(如 5005、5052)。1 系纯铝具有良好的延展性和加工性能,适用于形状较为简单的幕墙铝板。3 系铝锰合金强度比纯铝稍高,并且有较好的抗腐蚀性,其锰元素的添加有助于提高铝板的强度。5 系铝镁合金是幕墙铝板中性能较为的材料,镁元素的加入使其具有更高的强度和良好的抗腐蚀性,特别是在沿海或有酸雨等腐蚀性环境下使用效果较好。
考虑铝板使用环境的腐蚀性因素。如果建筑位于工业污染严重的地区、海边或酸雨频繁的区域,铝板具有良好的耐腐蚀性。除了合金成分对耐腐蚀性的影响外,铝板表面的处理方式也很重要。常见的表面处理有阳极氧化、氟碳喷涂等。