东莞黄江镇承接电梯井防水补漏厂家

注意事项
拌制材料随用随配，搅拌好料在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

围堵容易失败
防水应该从根源治起，用围堵方法，水是无孔不入，也会产生压力破坏，根源不治焉能持久，举例 　来说：顶楼漏水的位置，刚好在加盖违建房间里面，一般人就想要从外围作截水路，容易失败。

止漏的定义
不管水压的大小，不管下几天的雨，也不管屋顶，总之房内涂料不变色，不鼓泡。

建筑体漏水，那就说明是防水层处理问题，防水层外表有坚硬的瓷砖，按照传统的方法就是把外面的瓷砖撬开，再挖开防水层，重新做新的防水层，再重新铺设瓷砖。其中人工费、材料费、所用的时间上消耗是非常大的。

涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下：

1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。

2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。

3）拌合涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。

4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。

5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。

6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。

施工工序
清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结

基层要求
⒈基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

⒉新旧面层清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

⒊混凝土表面含水率不应大于10%

⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

施工操作
⒈基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

⒋防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。

⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工（应避免高温施工）。

⒊贮运温度5℃-35℃为宜。

⒋应选择六小时无雨雪天气施工。

⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

⒍施工前参考产品使用说明。
土建施工时，底板的大量积水没有排干、排净，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出现很多蜂窝、麻面、孔洞、硫松。与底板交接不严实，电梯井底部位置处在正负零水位线下3m，地下水压较大，地下水通过孔洞、麻面、裂缝及疏松处渗漏至底坑，造成电梯井积水，从而渗漏，造成不可想象的危害，要及时堵漏注浆。
电梯井壁渗漏水原因：因电梯井壁(指正负零水平线以下的井侧壁至底坑四周培面)分作两次水泥砂浆抹面．电梯并侧壁内外均未作防水处理，造成地下水从井例壁外墙渗透进壁内而造成电梯井积水。
渗漏处理工艺作法：
1、核对渗水部位
根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位。
2、基层清理
基层要清理干净，便于确认渗水裂缝的具体位置。
3、渗水部位标记
确认渗水部位后及时作好相应标记，标记要准确、清晰易于保护。
4、不分散材料注浆钻孔
根据电梯井渗漏位置从一端向另一端钻孔，孔中心与渗漏缝中心垂直布孔。两条或多条裂缝交汇处、裂缝宽处须设置孔位。施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为32mm，孔深根据现场情况而定。
在钻孔过程中遇钢筋等阻碍，导致孔洞深度不能达到要求深度的，须移位钻孔（在该孔旁边约50mm处，重新钻孔）。若原孔位仍可用作灌浆孔的，继续使用，若不能用作堵漏注浆孔的，须废弃，并用堵漏剂封堵严实。
5、清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净，可采用高压水枪冲洗。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
6、安装注浆管
在钻好的孔内安装灌浆管，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
7、注浆
注浆采用电动注浆机进行，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，竖向裂缝自下向上注浆。达到设计压力后开始屏压，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。
8、拆嘴
灌浆完毕，应观察一段时间，确认不漏水后方可去掉注浆管，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
9、检查
观察12小时，无渗水，进行下一道工序。
10、聚氨酯注浆钻孔
根据电梯井渗漏位置从一端向另一端钻孔，孔中心与渗漏缝中心垂直布孔。两条或多条裂缝交汇处、裂缝宽处须设置孔位。施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为14mm，孔深根据现场情况而定。
在钻孔过程中遇钢筋等阻碍，导致孔洞深度不能达到要求深度的，须移位钻孔（在该孔旁边约50mm处，重新钻孔）。若原孔位仍可用作灌浆孔的，继续使用，若不能用作灌浆孔的，须废弃，并用堵漏剂封堵严实。
11、清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净，可采用高压水枪冲洗。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
12、布嘴
在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
13、注浆
注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.3～0.6MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，竖向裂缝自下向上注浆。当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，并达到设计压力后开始屏压，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。
14、拆嘴
灌浆完毕，应观察一段时间，确认不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。在观察过程发现有渗漏，或结构表面无干燥迹象应在两个注浆孔之间再次钻孔，进行二次注浆，直至完全无渗漏。
15、封口
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
16、检查、验收
施工单位组织质检及技术人员进行自检，自检合格后，请建设单位检查、验收，合格并签署合格文件。