垃圾发电风力发电设备安装二次灌浆料厂家灌浆料16年
产品别名 |
加固灌浆料,高强度水泥基灌浆料,设备安装二次灌浆料,垃圾发电灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
全国 |
材质 |
灌浆料 |
耐火温度 |
1580~1770℃ |
本公司所有产品均有中冶集团检测。达到ISO9001-IS02002国际质量体系认证标准,同时我公司拥有技术人员免费为广大用户解决所有工程问题,难题等。本公司所有产品均已检测合格,绝无后之忧!
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公司营销网络遍及北京、天津、山东、山西、陕西、内蒙、江苏等全国二十多个省、市、自治区。产品广泛应用于冶金、电力、石化、轻工、工民建市政工程等诸多行业的结构加固、设备安装、保温防水、海工阻锈防腐等近千个国家及省、市工程。产品以优良的品质、合理的价位、良好的使用效果、完善的售后服务,深 受好评,备受用户睐。主要产品: CGM水泥基灌浆料、CGM锚固料、TL植筋胶、TL粘钢胶、TL碳纤维粘结剂、TL灌浆树脂、TL—302界面处理剂、CGM钢筋阻锈剂、TL—4防冻剂、TL环氧修补砂浆、CGM环氧灌浆料、高强修补砂浆、EC20 TL环氧修补砂浆、EC2000渗透聚合物砂浆(钢绞线)。
CGM高强灌浆料的主要用途:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料
灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨*胀,防离析等物质配制而成.具有良好的流动性,微膨*胀性,早强,高强性和抗油渗性.系列产品综合性能,应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备,地脚螺栓,厂房钢结构安装工程,补强加固工程以及道路、桥梁抢修工程的理想材料.在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。
用途:
1、设备安装的二次灌浆
2、钢结构柱基础安装
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
四、包装及贮存:
1、本产品为塑料编织袋(加内衬)包装,净重50公斤/袋。
2、须贮存于干燥通风的室内。
3、保质期半年。
CGM灌浆料技术特点
1、CGM灌浆料早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生产。
2、CGM灌浆料自流态、微 膨 胀:以设备与基础之间紧密接触。
3、CGM灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。
4、CGM灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
5、CGM灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
施工简介
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点,且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定,以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
五、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
六、设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
七、混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
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