产品别名 |
内外环氧涂塑钢管,环氧树脂钢管,环氧粉末钢管,环氧煤沥青钢管 |
面向地区 |
全国 |
我国自1958年初步对环氧树脂进行了研讨，并以很快的速度投入了工业出产，至今已在全国各地蓬勃发展，除出产一般的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也出产各品种型的新式环氧树脂，以满足建设及经济各部门的急需。环氧树脂的分类现在没有共同，一般按照强度、抵御热等级以及特性分类，环氧树脂的品种有16种，包括通用胶、结构胶、抵御温胶、抵御低温胶、水中及湿润面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质资料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木修建胶16种。按其组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；按其用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、修建用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船只用胶等
钢管的涂覆物为食品级环氧粉末涂料，或者是通过高温处理过的质料，因此具有了许多其他管材所不可比较的特性和优势。接钢管或无缝钢管为基管,外壁涂装高附着力,抵御冲击性,抵御候型的热固性粉末涂料,涂装高附着力,食品级卫生型的热塑性粉末涂料。环氧粉末钢管的出产进程涂塑钢管作为环保管道产品，在咱们日子中很受大爱的喜爱。机械性能和电气绝缘性，附着力强，抵御热、抵御火、散热性能好。增强钢塑管无缝钢管增强钢塑管孔网钢带钢塑管钢丝骨架钢塑管各类塑管介绍。钢管的特征和运用特征大口径的涂塑钢管习气埋地和湿润环境，并且可以抵御高温和极低温度。径涂塑钢管厂家的大口径涂塑钢管厂家的管材及表明方法，粉末涂料为固体，无溶剂，无染，粉末利用率可达以上，是埋地钢质管道的涂料。
tpep防腐钢管：一、管道名称：外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Two和Three的字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）
二、钢管材质：Q235B螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2012或20#无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008
钢管规格及壁厚：按照实际输送流量和压力测算
三、外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥2.5mm：执行标准：《GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》
四、内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350μm，执行标准：《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》
五、管件防腐：与钢管管体相同。
六、链接方；采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于600mm可以采用内衬不锈钢免修补技术。
检测方法
1.外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。
2.厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。
3.针孔试验
管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。
4.附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。
5.弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。
在温度为（20±5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。
6.压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10）mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。
7.压扁试验
8.冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。
9.真空试验
管段试件长度为（500±50）mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm汞柱，保持1min，验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。
10.高温试验
管段试件长度为（100±10）mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5）℃，并恒温1h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。
11.低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10）mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2）℃，并恒温1h，然后取出放置在温度为（20±5）℃的环境下（4～7）h。
12.压力循环试验
与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1）MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
13.温度循环试验
管段试件长度为(500±50)mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
14.温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2）℃的蒸馏水中浸泡30d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定 。
