陶粒混凝土地面空鼓处理材料,混凝土保护层空鼓树脂

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基层表面太光滑，铺贴前基层没有浇水或浇水不够，水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力；
　　2、基层平整度偏差过大，抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
　　3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
　　4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
　　5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖；
　　6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓；
　　7、门窗框边封堵不严，开启过程中引起松动，产生瓷砖空鼓；
　　瓷砖空鼓的解决办法：
　　①如果是发现单块的地砖空鼓超过标准，可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的地砖，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴。
　　②如果只是小部分松动，可以把砖缝清理干净，用水把地面充分润湿，用水泥浆对胶水，用胶榔头轻轻打击，使水泥浆渗入，渗入后用重物压使干后就可；
　　③如果是一半以上就要重新处理，胶榔头轻轻打击地砖，使地砖完全松动，清理缝隙，取出 地砖，凿打地面重新粘贴就可以了；
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混凝土地面空鼓施工步骤详解.
1、确定空鼓位置
使用敲击锤敲击地面，通过回声确定地面空鼓位置，查看空鼓的面积大小，观察地面是否有裂缝，如有裂缝需要用封缝胶把裂缝先封住。
2、空鼓位置打孔
在确定了空鼓位置和空鼓面积后，在空鼓的上方用14mm钻头打一个孔，并且确定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、拧止水针头
将止水针头放入地面打好的孔洞中，用工具把止水针头拧紧，确保止水针头与混凝土完全紧密的连接到一起。
4、连接注浆机器
将注浆机器与拧好的止水针头连接好，检查是否完全连接紧。
5、配制环氧树脂空鼓胶
将工程师灌浆树脂胶按环氧树脂胶：固化剂，4：1的比列调到一起搅拌均匀。
6、开始注浆
把调好的环氧树脂胶倒入机器的注浆桶中，启动开关开始注浆。
7、观察注浆机的工作状态
当注浆开始后要注意观察机器的状态，如注浆液在慢慢的减少，机器的压力表在正常的范围内，表示注浆液正在注入到地下空鼓的位置，如果开机后注浆液一直没有减少或注浆机的压力表在上升，应马上停止注浆，检查机器的注浆管是否堵塞，注浆孔是否与空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注胶情况
注浆一段时间后观察地面是否有漏出的胶的地方，并用敲击锤敲击地面查看是否空鼓，观察空鼓胶注到什么位置，查看胶的走向。
9、注胶完成
当正常注胶一段时间后，注浆机的压力表开始上升后，表明当时的地面已经注满或当时的地面与其它的空鼓位置并不相连，需要重新选择注浆点重新注浆。

空鼓的形成原因
1. 不标准
墙体基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净。瓷砖铺贴前应检查墙体基层抹灰是否符合要求，墙面基层杂物、灰尘和清除干净；铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用锤柄或软体锤轻敲瓷砖，使水泥浆挤满瓷砖背面，然后用力按压，使瓷砖与墙面基层牢固结合。
2. 没浸水
铺贴前没浸水或浸泡不够。瓷砖（特别是釉面砖）在铺帖前应用水浸泡2小时以上，让瓷砖充分吸水后，取出阴干或擦净明水。如果砖体水份没饱和，就会过早吸收砂浆中的水份，导致砂浆收缩出现空鼓，还会影响粘贴强度。
3. 不饱满
瓷砖铺贴时砂浆不饱满或未将瓷砖轻轻敲打挤压密实。这是种情况不是偷工就是减料：为了节省水泥砂浆，或是为了节约时间马虎了事。还有另一种情况那多发生在包工包料时，那就是瓷砖质量太差，怕夯实时把瓷砖敲碎了。