关键词 |
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面向地区 |
全国 |
粘合材料类型 |
金属类 |
基料 |
树脂型密封胶 |
外观 |
膏糊 |
环氧树脂粘钢胶施工工艺
粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护
粘钢胶混合密度为1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量约10公斤
(一).粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应除油 、除锈,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
(二)加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢,供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果也较好,适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能搅拌均匀)。
2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
(四)涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
(五)固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。
3.若固化温度5左右,48小时可撤除加压固定系统,168小时即可投入使用。
结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶,具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点,可在较宽温度范围内施工,无沉淀,几乎适用于所有建筑基材。
粘钢胶
产品类型:结构加固补强材料
产品名称: 粘钢胶
产品特点: 结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存,使用时按照A组份:B组份=2:1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间,不改变结构件外型,连接处受力均匀,内聚、粘结和剪切强度较高,耐老化,及疲劳性能优良等特点。在同一工程中,根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。
用途
粘钢结构胶为膏状,具有状态较稀,触变性好,主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固,幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
性能
主要技术性能指标
组 份A、B双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18
胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1
弹性模量 1.2x10⁴ 操作温度(℃) -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(G367-2006)中A级胶要求
工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理
粘钢胶
结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶,具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点,可在较宽温度范围内施工,无沉淀,几乎适用于所有建筑基材。
适用范围
1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。
包钢加固又叫外包钢加固法,是采用横向缀板或套箍为连接件,将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧,以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。对于矩形构件,大多在矩形构件四角包角钢,横向用箍板连接,对于圆形柱、烟囱等圆形构件,用扁钢加套箍的办法加固较多。
梁包钢加固
建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载,对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力,而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度超过原结构抗力的40%,且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边,则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
对于受压柱,有时不但要求大幅提高其承载能力,还要求降低轴压比,以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件,柱子在轴向力作用下,钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力,在钢板承受的竖向应力还很小时,钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力,又能使加固后构件截面增加不多,而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来,用外包钢加固以提高构件承载能力的方法,已被工程界广泛采用。
灌注型环氧粘钢胶
一、产品特点
·冬期施工不结晶,固化时间不延长(低温型)。
·可操作性好,不分层,不离析,不沉淀,触变性好,施工不流淌,可节省用胶量。
·种类,能解决各种恶劣条件下(低温、高温、潮湿面、水下)的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质(酸、碱、盐)性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂,安全。
二、技术指标
G728-2011《工程结构加固材料安全性技术规范》I类A级胶
性能项目性能要求
胶体性能抗拉强度(MPa)≥30
受拉弹性模量(MPa)粘钢胶≥3.2×103
灌钢胶≥2.5×103
伸长率(%)≥1.2
抗弯强度(MPa)≥45
且不得呈破裂状破坏
抗压强度(MPa)≥65
粘结能力钢对钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)≥15
钢对钢对接粘结抗拉强度(MPa)≥33
钢对钢T冲击剥离长度(mm)≤25
钢对C45混凝土的正拉粘结强度(MPa)≥2.5,且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量(固体含量)(%)≥99
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程
灌钢胶工艺流程
四、适用范围
粘钢胶
·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
灌注粘钢胶
·混凝土构件湿式外包钢板加固,桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝(1-5mm)、内部缺陷(蜂窝、孔洞)灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面:对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘,然后用除去污物。
·钢板表面除锈:可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光,直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量,进行充分混合,涂于钢板被粘接物表面上,厚度为1-3mm,并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后,应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
A级环氧灌注粘钢胶生产厂家
灌注粘钢胶 灌注胶 环氧灌注粘钢胶 改性环氧结构胶
灌注粘钢胶 灌注胶 环氧灌注粘钢胶 改性环氧结构胶环氧灌注粘钢胶厂家
灌注粘钢胶特点
1,灌注粘钢胶呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整
体性,外观不受损伤,且具有良好的韧性及抗冲击性。
2,灌注粘钢胶固化后粘接强度大,固化时基本不收缩,且具有良好的抗水,油,碱及稀酸介质的能力。
灌注粘钢胶应用范围
1,灌注粘钢胶应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补,混凝土墙面, 楼面,地下室裂缝的灌注修补施工。
2,灌注粘钢胶广泛应用于外包钢粘钢加固工程。
粘钢加固用环氧粘钢胶#无中间商
工艺流程粘钢胶加固
一、粘钢胶概述 ◆ 粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶,该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点; ◆ 固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力; ◆ 耐各种复杂介质,如酸、碱、盐等,耐老化等性能优良; ◆ 该产品绿色环保不含有挥发性溶剂,安全。
二、粘钢胶适用范围 ◆ 适用于混凝土构件的外部粘钢补强混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强建筑物、桥梁等各部位的加固补强; ◆ 粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。
三、工艺流程 清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验
四、施工流程
1、障碍物清理 1.1、根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。 1.2、现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
2、放线、验线 2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。 2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工。 3、钻孔 3.1、根据施工方案要求,确定植栓钻孔规格。
3.2、接好电锤电源,进行钻孔施工。
4、清理粘钢混凝土结构面 4.1、用角磨机打磨混凝土表面。 4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 4.3、请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
5、钢板下料、钻植栓孔 5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 5.2、根据植栓的分布,在钢板相应位置钻孔。
6、钢板除锈 6.1、钢材表面打磨:钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾 擦拭干净。 6.2、报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢作业。7、钢板拼装 7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。 7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
8、配制粘钢胶 8.1、严格按粘钢胶说明书的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
9、粘贴钢板: 9.1、用小铲 将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度l~3mm,中间厚,边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。 9.2、带胀栓的粘钢加固:用小铲 将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔,将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后,立即上紧胀栓,紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。
10、刷防锈漆 10.1、清理钢板余胶至原钢材面。 10.2、先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。 10.3、如有防火要求规定涂刷防火涂料。 11、报验 11.1、全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。 11.2、整理所有工程的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
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