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球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管,它具有铁的本质、钢的性能,防腐性能、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的,具有很高的性价比。与PE管材相比,从安装时间上,球墨管比PE管安装更简单快捷,且安装后内外承压力更好;从密闭性和防腐性上来看,球墨管安装后的密闭性更好,也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能;从水力性能来看,因球墨管规格一般指内径,PE管规格一般指外径,因为同等规格条件下,球墨管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看,球墨管有着更加的性价比。内壁喷锌,水泥沙浆防腐材料等。
人们对于某一种物质的需求量大,是因为这样的物质给人们自身带来很大的益处。对于球墨铸铁管因为其质量小,具有抗震性,弯曲度大,具有良好的密封性,便于安装和输送,从而减少人们很多的精力。球墨铸铁管内壁光滑,能够用来输送油类物资,可是时刻的为人们供应物资需求。为人们带来了生活的保障。
球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早,1950年就研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功,铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么?
1、消失模铸造液态金属充型过程中,泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有,假如金属液充型速度慢,形成时刻间隙过大,会形成局部崩塌的风险。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛气化,在型内增加残渣量;
2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔,防止容貌平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;
3、要考虑容貌束摆放便利,一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔,防止容貌的平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;
4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作;
5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小,以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形;
6、金属液压头应超过金属的界面气体压力,以防呛火(反喷);
7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔,并且具有较强的减渣、消渣和排气能力;具有良好的集渣、存气功能,以获得无缺陷的铸件;
8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干产生足够的强度,形成坚硬的铸型,使其能接受住金属液静压力的效果。
球墨铸铁管质量标准:主控项目应符合下列规定:
1、 给水管道在埋地铺设时,应当在冻土层以下,如在冻土层以上时,应采取保温措施。在无冻土层时,埋地铺设时,管顶覆土埋深不得小于500mm,穿越马路时(含路面下),埋土深度不得小于700mm;
检验方法:现场尺量检查;
2、 为使饮用水管道远离污染源,不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等;
检验方法:观察检查;
3、管道接口的法兰、卡扣、卡箍等应安装在地沟内或阀门井内,不应埋在土壤中;
检验法法:观察检查;
4、给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小等于450mm时,不应小于250mm;管径大于450mm时,不应小于350mm;
检查方法:尺量检查;
5、管网应进行水压试验,试验压力为工作压力的1. 5倍,但不得小于0.6MPa;
检验方法:管材为铸铁管时,试验压力下10min内压降不得大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;
检查方法:观察检查;
6、给水管道在竣工后,给管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
球墨铸铁管种类:球墨铸铁管件分为:短管类,弯头类,三通类,四通类,变径类,等及其它特殊管件
1、管件采用柔性接口、按接口形式分为机械、滑入式两类。机械接口形式分为N1型、X型和S型三种;
2、滑入式接口形式为T型。根据需方要求,亦可采用其他接口形式。接口形式应在合同中注明;
3、管件所用的压兰、螺栓、螺母、胶圈、支撑圈子等按GB 13295附录中有关规定执行。
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