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合金特性:
良好的抗应力腐蚀开裂性。
良好的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
的抗氧化性和非氧化性热酸性质。
在室温和550°C的高温下具有良好的机械性能。
制造温度为450°C的压力容器的认证。
合金化学成分作用分析:
1、铬(Cr):在结构钢和钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但降低塑性和韧性。铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
2、镍(Ni):镍可以提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。镍具有良好的耐酸碱腐蚀性能,耐高温防锈、耐热。但由于镍是一种稀有资源,应采用其它合金元素代替镍铬钢。
3、钼(钼):钼可以细化钢的晶粒,提高淬透性和热强度性能,并在高温下(处于高温应力下,变形称为蠕变)保持足够的强度和抗蠕变性。 在结构钢中添加钼可改善其机械性能。 它还可以抑制起火引起的合金钢脆性。 可以改善工具钢的红色。
4. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化,晶粒力细化。减少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能,而且具有强度高、塑韧性好,可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能,被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域 。
也具有很好的抗腐蚀能力,典型代表是Ti;Zr;Ta等;其中典型的代表是Ti;钛材有着广泛的应用,主要用在一些不锈钢无法适应的腐蚀环境。钛材耐腐蚀原理:在氧化性气氛中,形成致密的氧化膜来提供保护;所以一般不能用于还原性较强或者密封性那个较高的腐蚀环境中(缺氧环境),与此同时,钛材的应用温度一般小于300摄氏度。特别要注意的是,活性金属都不能用于含氟的环境。(如氢氟酸环境可以选用哈氏C2000,NiCu合金等)。
加入易钝化合金元素,如Cr、Ni、Mo等,可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr,即可制得铬系不锈钢。实验证明,在不锈钢中,含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用,Cr含量越高,其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性,但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中,耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜,同时对氧化膜还有溶解作用。
随着工业技术的发展、环境介质的复杂化,以及国际竞争的加剧,许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高,因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。耐蚀合金复合管能大限度地实现材料的优势互补,节省合金制‘料,降低工程费用,在基管各项性能的基础上,提高了管道的耐腐蚀性,延长了管道的使用寿命,是纯不锈钢钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品 。
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