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混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查：无粘结筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇筑前检查承压板、螺旋筋等位置是否正确，若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的立即调整和修补。
混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料，防止无粘结筋移位。振捣时混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但防止振动棒振击无粘结筋以免破损或移位。预应力梁板结构混凝土应一次浇筑完成，不设施工缝。浇筑结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润。
施工过程中除按规范要求留置足够数量的标养试块和同条件试块外，还留置四组确定张拉时间的同条件试块。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。
混凝土强度的：混凝土浇筑完毕后要及时跟踪监视混凝土构件的强度变化情况以便确定张拉时间。
1、无粘结预应力筋安装
无粘结筋在底部非预应力筋铺设后、水电管线铺设前进行，布置时按设计要求，在屋面板截面的中间位置沿东西方向加设。
铺设过程中，无粘结预应力筋表面有破损，用防水胶带进行修补，缠绕长度超过破损长度。破损严重油脂流失露筋的更换。
无粘结筋应严格按照设计要求就位并固定牢靠，其竖向位置采用用钢筋马凳控制，间距不小于2m，无粘结筋的顺直。无粘结预应力筋采用铁丝固定，不得扎的过紧，避免塑料层有明显的刻痕或压纹。
遇到洞口时，预应力筋从两侧绕过洞口处铺设，无粘结预应力筋离洞口不小于150，水平面曲率半径不小于2m。洞口边加强筋不得漏放。
张拉端模板预留孔根据设计图纸规定的预应力筋位置编号钻孔。端部锚垫板用钉子固定在模板上，保持张拉作用线和承压板面相垂直。
屋面板渗漏水堵漏
原因：
1、预制或现浇钢筋混凝土板质量不良，有微孔渗透现象；
2、屋面板开裂；
3、防水涂层粘结不良，起泡，损；
4、防水涂层延伸性不够好，随板面开裂而被拉裂，或防水涂层老化龟裂。
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