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快速路面修补料的施工准备
材料准备:根据修补方案和配方设计,准备好修补料的各类成分,确保质量合格,储存条件符合要求。
设备准备:准备好搅拌机、刮板、抹平机等施工设备,确保设备完好且符合施工要求。
施工现场准备:清理修补区域,确保表面无油污、灰尘和杂物,对大面积损坏区域进行必要的基面处理。
快速路面修补料力学性能:
抗压强度:反映修补料在压力作用下的承载能力,是评价修补料强度的重要指标。
抗折强度:反映修补料在弯曲作用下的承载能力,特别重要对于抗裂性能的评估。
粘结强度:反映修补料与基层材料的粘结力,直接影响修补效果和耐久性。
常用快速路面修补料的配方实例
水泥基快速路面修补料:
水泥:60%
细骨料(砂子):30%
粗骨料(碎石):10%
减水剂:0.5%
引气剂:0.05%
促凝剂:0.2%
聚合物改性快速路面修补料:
水泥:50%
细骨料(砂子):25%
粗骨料(碎石):15%
乳胶:5%
减水剂:0.5%
引气剂:0.05%
促凝剂:0.2%
沥青基快速路面修补料:
沥青:40%
细骨料(砂子):30%
粗骨料(碎石):20%
聚合物添加剂:5%
填料:5%
快速路面修补料各成分的作用
水泥:提供路面修补料的主要强度和耐久性,快硬水泥能够显著缩短修补料的凝固时间。
聚合物:增强路面修补料的粘结性能和抗裂性能,提升修补料的耐久性和抗冲击能力。
骨料:确保路面修补料的体积稳定性和抗压强度,提高修补料的耐磨性能。
添加剂:改善修补料的施工性能和使用性能,例如引气剂可以提高修补料的抗冻融性能,减水剂可以提高修补料的工作性和强度。
纤维:通过增加修补料内部的微观结构,提高其抗裂性和韧性,防止修补料在硬化过程中产生裂缝。
快速路面修补料材料配制:
净粉料:按质量比1:0.13-0.14称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应在0.5-1小时内用完。但根据修补部位不同、使用材料的地域不同,以及季节、温度、湿度不同对稀释度不同要求时可调整加水量,加水量影响到材料的初凝及终凝时间以及强度增长,因此,严格控制。
水泥路面快速修补的方法:
1、砂浆修补法
将混凝土地面出现麻面起皮,冻融时使用砂浆修补法,这也是现在大家常用的一种方法,购买一些水泥混凝土路面快速补料修补料进行路面的修补,但这种方式成本上非常高。
2、复合修补法
复合修补法这种方式是目前这几年才流行起来的一种方式,它主要就是使用于混凝土起皮,麻面和抗冻修补方式,而且这种方式一定先使用加固材料再对混凝土地面进行基础加固。
3、渗透修复法
如混凝土地面只是出现一些起灰砂的情况,直接使用渗透修复法就可以了,这种方法混凝土地面它的外观一般都不会出现很大变化,但混凝土强度直接提高,在后期修复以后,第二天的路面使用螺丝刀也不会出现严重损伤。