鹤壁外墙匀质保温板,外墙保温板

模箱压制匀质板设备以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有的相容性，提高板材与墙体的粘结力。 改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能好。 匀质板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。 匀质板切割机采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。
水泥基匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。 水泥基防火保温板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成. 匀质板生产线主要包括：该保温板生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控准；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等特点。 匀质保温板是一种轻质多孔的新型建筑材料。

匀质板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。匀质保温板设备的制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌。匀质板高速带锯切割装置，包括切割室，所述切割室设有多组带锯结构，匀质板切割带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的主动带锯轮和被动带锯轮，及连接两者的锯条。匀质板设备的制造流程：先是控制好用来制造水泥基匀质保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割，后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能。

匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。

水泥基匀质板设备产品可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握；市场前景开阔。

匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统

水泥基匀质板设备自动生产流水线主要包括：该保温板生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等特点。全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。


匀质保温板模箱生产线原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割，匀质板多层切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。

匀质板设备生产线主要有5大部分组成：
一、砂浆搅拌系统该系统主要负责，把不同的浆料按照比例混合。这个系统分为大型，中型还有小型设备，根据个人的需求和实际情况自行选择。
二、混料系统将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌，形成浆料，在通过漏斗下到生产线上，进行复核作业。
三、传送系统主要是对复合板的输送，在输送过程中，对板进行上面和下面的多层复合。
四、码垛系统对复合好的产品进行码垛，在达到一定数量时在拖走，进行养护。
五、群钻系统对养护好的产品，卸架进行打孔，进行产品上墙前后的准备。

匀质板设备原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——多片锯切割
水泥基匀质板设备切割系统采用的自动化控制程序,自动横切,竖切,反转,平移,自动清除废料,中间无需人为操作,实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
水泥基匀质板设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。
水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制**的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。

1．聚合物保温板设备切割系统采用的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2．聚合物保温板生产线整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。
3．人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际具有联锁和二级保护；配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示；控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。
4．整条生产线采用的三维设计并综合国内外机型的优点，以及的生产加工工艺，技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产、产品质量好等特点。。


匀质板生产设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

模箱匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

匀质聚苯板生产线减少人力：一般的生产线用人4-6人就可以正常全面的生产。产量：根据自动化程度产量为2000-3000张板材。,保温层与模板合二为一，工程造价较低。

1.料箱放料：我们的料箱，是宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象。所以生产出来的板面薄厚基本一致，也使板材减少变形的机率。

2.自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在人工切割过程中会不小心碰坏板面，使面布斜拉，造成次品。

3.自动装架：自动装架就是把托板架子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，让板材初凝时就在平。

水泥基匀质板设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。

水泥基匀质设备自动分切、自动上板、高速复压、自动接板等功能，该机操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品，产品表面光滑、平整、密实度高，*改变了膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温工程繁琐的施工工艺。


匀质防火保温板设备产品由无机胶凝材料为只要原料，添加一定量的轻集料和外加剂，通过搅拌、发泡、成型的半具有的闭孔蜂窝结构。