污水池烟道管道内壁8710饮用水防腐涂料油性耐腐蚀内衬涂料

污水池  烟道管道内壁8710饮用水防腐涂料  油性  耐腐蚀内衬涂料

【组成】：环氧内壁面漆是由环氧树脂、颜料、助剂、等配置为成份一，改性胺类配制的固化剂为成份二。

【特性】：环氧内壁面漆具有优良的物理机械性能和化学稳定性，与金属、混凝土、陶瓷等材料结合力强，耐水、耐油、**性能，漆膜对饮

用水不污染，饮用安全**。

【用途】：适用于各种盛装饮用水及啤酒的金属、混凝土容器内壁，如船舶饮水舱、水箱、水塔、给水管道、给水构筑物以及需要防漏、防渗、防腐

的设备，也可用于盛装燃料油、汽油等金属、混凝土容器内壁。

技术指标:

序项

漆膜颜色和外观

各色

粘度(涂-4杯)

干燥时间表干≤

(23℃±2)h「实千≤硬度0.4

柔韧性mn

冲击强度kg.cm

附着力

耐盐水性0%NaCL7hn

不起泡,不脱落

耐5%HCL5%NaOH72h

适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。

颜 色：底漆 铁红； 面漆 白色或其他

光 泽：平光

比 重: 约1.20Kg/L

膜厚及理论涂布率：底漆 约115g/㎡； 面漆 约200g/㎡

湿膜厚度：底漆 约70μm； 面漆 约115μm

干膜厚度：底漆 45μm； 面漆 约75μm

重量固体份（%）：≥70

干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h，固化7d

闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃

涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1(底漆)；4:1(面漆)

熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h

配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

涂装方式：1、有气喷涂，** 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa

2、无气喷涂，** 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa

3、刷涂及辊涂

涂装间隔：23±2℃ 24h以上

工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。

表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。

建议及要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂底漆1-2道，面漆2道 250μm

涂装方法

无气喷涂 稀释剂 稀释剂

稀释剂 0－5％（以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4~0.5

喷出压力 20-30Mpa(约200－300kg/cm2)

空气喷涂 稀释剂 稀释剂

稀释量 0－10％（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0~2.5

喷出压力 0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)

表面处理及底材温度

·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。

·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。

·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。

·混凝土**干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。

·底材温度须**以上3℃

·室外施工底材温度**5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。

技术参数（部分）：

在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

附着力：（标准指标：GB/T1720-1979（89））

耐盐水性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐酸性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐碱性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐弯曲性：1（标准指标：GB/T1731-1993）

干燥时间：表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

表面处理：

钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。

混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损基层。

前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆

用途：

用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。

【施工参考】：

1、 环氧内壁面漆要求涂装的地面**干透，将地面清理干净，做到无油、无水、无机械杂质。

2、 将漆的成分一和成分二按比例搅拌均匀后，熟化10分钟。

3、 环氧内壁面漆可喷涂、刷涂、滚涂，若粘度过大可用稀释剂调整至涂装不流淌为宜。

4、 环氧内壁面漆使用期为8小时，时间过长易胶化，混配后可在低温存放，施工温度**在5℃以上。

5、 注：环氧内壁面漆应涂刷三遍遍干透后方可涂刷*二遍，类推。涂刷完毕需在室温条件下保养一周，保养完毕后用清水漆表面三次后进行PH值检测为中性后即可安全使用。底漆和面漆的总涂膜厚度应达300um