高硬度佐涂聚氯乙烯含氟萤丹涂料型号,萤丹面漆

稀释比例为：主漆：固化剂=2.-3:1  主漆与水稀释比例为10:2-3。干燥条件为常温自干或低温60度烘烤30-60分钟。

基材处理
 
　　被涂的金属表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
 
　　涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合
 萤丹面漆与固化剂严格按照5:1的比例混合，固化剂不可多加少放，加入稀释剂，使用动力搅拌器搅拌均匀，静置熟化20分钟。混合好的漆料应在4-6小时内用完，如时间过长发生胶化则不能使用。

聚氯乙烯涂料膜具有高度机械耐磨性和韧性。同时，聚氨酯涂料兼具保护和装饰性，可用于木器、钢琴、大型客机等的涂装。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。

使用方法：
　　1.开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
　　2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
　　3.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
　　4.佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
　　5.道涂装后，好待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。

含氟萤丹面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，干燥环境下，可以耐受的高温达120℃，但是会有些许老化黄变。如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的大操作温度建议不超过
80℃。涂覆过厚，会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。

通常改性的方法有二种。一种是物理混合法，另外一种是化学共聚法。物理混合法法相对简单，主要采用氨基甲酸酯中的极性氢原子和丙烯酸中酯键中的氧原子形成氢键效应来提高二者的互溶性，但氢键作用较弱，因此，物理共混，二者之间的互溶性比较差，表现为成膜不透明，力学性能没有明显提高和体系的稳定性差。为此，人们寻求用化学共聚的方法利用聚氨酯来改性丙烯酸乳液。目前改性的方法比较多，包括种子乳液聚合法、不饱和化合物封端法、溶液聚合转相法、接枝互穿网络法、核壳聚合法等。

表面处理：
所有新涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂覆之前，所有表面均应根据ISO8504;2000标准进行判定和处理。正式施工前应进行小面积试验。

预涂底漆的表面
佐涂涂覆于推荐的防锈漆之上，底漆表面应该干燥、，且在规定的涂覆时间间隔内进行涂覆。
剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准，且在涂覆之前先对这些部位补涂底漆。