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纯净水厂洁净厂房设计方案:
1、人员净化工序:脱外衣→洗手→更洁净衣→风淋室吹淋→工作间;
2、物料净化工序:瓶拆外包→检瓶→洗瓶→消毒→灌装→封盖→检验→外包→制水→消毒。
3、按规范要求,车间平面布置重新布置。
4、根据业主要求,隔断采用玻璃隔断,但要换成大块玻璃隔断,铝合金采用洁净室铝型材。
5、根据规范5.6.4,所有墙与墙,墙与地面,墙与天花连接处用R角过渡。
6、净化系统原来的不变,送风口、更换空气过滤器,并在灌装处加百级送风天花一套。
7、照明采用净化灯,照度不应低于220lx
8、好加除湿机一台,以满足规范要求。
尘粒无处不在,侵蚀风化产生的,人体自然散发的,数不胜数,严重干扰电子光学产品的生产。此外,尘粒是、病毒的良好的载体,也影响了食品的加工。净化车间工程的首要任务便是“除尘”。而想更好的完成这个任务,就需要建设十万级净化车间。那么,十万级净化车间标准具体指什么呢?又有哪些特点呢?
十万级净化车间的标准:
1、尘粒大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高;
2、微生物大允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。微生物包括、病毒、单细胞生物等,净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时,须有的培养皿,每个培养皿内放置由特定的营养物质,在车间放置一段时间,根据营养物质中生长的数量,便可测算出空气中沉降菌的数量;
3、压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥a,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌;
4、温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜;
,大量节省了工期。
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