重庆环氧粉末防腐钢管报价及图片

熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。

钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：
1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体；
2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰；
3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、内壁达到国家卫生标准；
5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、城市供气、供水等所采用的管道防腐工艺。

双层 FBE 涂层( DPS)：
DPS 由 2 种性能不同的 FBE 通过 2 次喷涂固化完成，两道涂层间由化学键结合。底层 FBE 提供良好的附着力与抗阴极剥离能力; 外层 FBE 为改性涂层，其生产和涂装工艺是双层 FBE 防腐体系的技术核心，可以赋予外涂层以下特殊功能: ( 1) 防滑( 粗糙表面、高摩擦力) 。浅水区安装管道时便于工人在湿滑表面安全行走; ( 2) 抗紫外线( 具有一定的耐候性) 。FBE 涂层日光曝晒后易粉化，粉化后涂层的厚度损失可达到 10 ～ 40 μm/a; ( 3) 耐温性。涂层可在 110 ℃以下的温度下长期使用; ( 4) 耐磨性及外防腐层( 改性 FBE) 改进安装时的耐划伤性、耐冲击性，耐回填土中的岩石破坏。

特性：固化速度快，固化时间短，涂装，适合于流水作业；
的机械物理性能；
的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等；　　
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果；　　
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

现如今，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐，很多的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择的环氧粉末防腐涂料，才能确保更好的施工效果，给我们带来的可靠性会更强。